钻孔灌注桩桩间距规范(桥梁工程钻孔灌注桩基础施工探讨)

准备工作完成后，将进行台钻井平台的安装工作。根据现场调查，大桥的台应在岸边，因此大桥台的台钻孔平台将被表土挖掘和平整，然后垫枕木和方木将在若桥的台台建立平台，该平台位于水上，因此当钻孔桩和下部结构在水上建造时，有必要在水上建造一个平台。为了便于钻机的移位和水上混凝土的运输，沿桥梁宽度方向布置了水上钻台平台台。

平台的建筑材料主要是钢材和木材。根据施工布置和图纸，钻机自重约为8.4吨，盖梁钢筋混凝土自重3吨/米，结构形式由计算确定。

平坦的台主要是人工建造的，简单的打桩船用于打桩。配电梁在岸上制作，现场通过电焊连接。安装分配梁前，应根据标高和对桩顶均匀找平。2.衬垫嵌入

内衬由4毫米厚的钢板制成，内径分别为1.00米和1.40米，分为上部(a)和下部(b)。当埋得很深时，b可以分成两部分。

内衬由专业制造商制造，要求尺寸准确且不漏水。如果若桥台的桩在水上，护筒b的长度h将根据河床的高程确定。如果长度很长，可以分成两个部分制造。要求水上护筒底部打入河床底部粘土层1-1.5m，护筒顶部高出水面1.0-1.5m。因此，在施工前，应详细调查对大桥台的水深和淤泥层厚度，确定护筒的加工长度，以便及时安排生产和动员。具体步骤如下：

测量放样找平挖埋孔放置护筒用孔周夯填粘土倒水检查是否有渗漏。

若桥台被堆放在水上，水上船只被导向架和打桩船掩埋。根据护筒直径采用钻扁台，设置导杆以保证护筒的垂直度。护筒埋设后，无漏浆，水头可保持在1.0m以上，中心偏差控制在3厘米以内，护筒垂直度控制在100。

3.泥浆循环系统

本项目规划钻机正循环环岛，因此有必要建立泥浆循环系统。根据场地条件和工程范围，设置两套循环系统，一套布置在海峡两岸。为保证路基质量，位于规划红线外，靠近河道和临时道路。由于河道宽阔，配备了两艘泥船。

每套泥浆循环系统有一个泥浆池、一个循环泥浆池和一个沉淀池，分别由明沟，的池约泥浆池15m3和循环的池约泥浆池20m3连通，每个池的开挖深度为1.0-1.5m，地面以上部分用砖墙砌筑，用砂浆抹平，池旁设围栏。旱地桩利用明沟将泥浆输送到循环池，使护筒内的水位保持在一定的水头，泥浆不会漏出。

循环的路线是：桩孔循环池沉淀池泥浆池桩孔

施工过程中产生的多余泥浆严禁直接排放到现场，废泥浆和沉淀物采用罐车等密闭运输方式运出，并丢弃到指定地点，防止污染环境。

4、钻机到位，孔

利用钻机自身的动力和滚杠，将钻机逐渐移至施工孔位置，并复核桩位，使钻盘中心与桩中心一致。同时，钻杆在机头处的垂直度和机架的水平度平http://10003.co

考虑到项目区粘土层较多，原土用于制浆。但是，由于桩基必须穿过淤泥质土，因此在发生事故时，必须准备一定量的性能合格的粘土或膨润土(塑性指数大于25，含砂量小于4%)，并在开工前准备足够量的符合要求的泥浆。

在钻机到位进行验收后，可以形成孔。钻孔应慢速进行，特别是在进入护筒的埋地部分，以保证泥浆护壁的质量。钻井速度取决于地质条件。在粘土层中钻进可以加速，而在砂层中钻进应该以较慢的速度进行。同时，应及时调整泥浆指标，确保挡土墙质量。

钻井过程中，尾管内的泥浆应保持一定的水头，岸桩应高出地下水位1.5-2.0m，水上桩的水头应保持在0.3m以上，这应通过尾管内的泥浆泵进行调节。钻机形成一个洞后，应使用测量绳检查孔深。检查前，必须用钢尺检查测量绳。然后，用寻孔器检查孔的孔径和垂直度。探孔器的直径不应小于设计桩径，有效长度应为桩径的4.5倍。它由直径大于 14的圆钢制成，具有锥形端和圆柱形中间有效长度。

孔深检查符合要求后，将钻头提离孔底0.3-0.5m，与钻机进行清孔，清孔泥浆的对相密度为1.05-1.20，桩底沉渣厚度小于20厘米。本工程采用二次清孔法，即钻机清孔符合要求，导管浇筑后、混凝土浇筑前采用离心吸泥泵进行二次清孔，以确保孔底的沉降厚度符合设计要求。清理孔渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。

5、钢筋制作与安装

根据设计图纸的要求，钢筋的长度和提升能力应分段制作。为保证质量，加快施工速度，型钢之间的连接应采用焊接接头。同一截面的节点数不得超过50%，相邻节点与错的距离不得超过30d (D为主筋直径)。箍筋采用点焊与扎丝，相结合的绑扎方法，钢筋笼接头之间的连接必须保持中心一致。

钢筋笼环由 20热轧钢材制成，悬挂在平坦的台上。一个孔中必须至少有三个孔。

为使钢筋笼保护层厚度均匀，防止钢筋外露，钢筋笼上覆盖圆形通心块，一节3-4块，每2-3m一块。

钢筋笼安装提升设备采用钻机自行提升。为了在吊装过程中加强笼段的刚度，避免弯曲和变形，笼体内每隔2m设置一层 20水平支撑杆，在笼段连接下沉时切断。

6、浇筑水下混凝土

水下混凝土采用25.0厘米螺纹钢导管浇筑。在使用导管之前，应进行必要的水密和承压试验。水密试验的水压不得小于钻孔水深的1.5倍。安装前，导管应由对公司组装，以检查接口质量。同时，对的每个导管都应进行测量和编号。吊装时，导管应位于钻孔中心，吊装试验应在浇筑混凝土前进行。整个吊装过程应垂直下放，防止井壁碰撞、损坏和坍塌。(节选)