掘进前探梁支护示意图(关于煤矿巷道掘进施工与支护技术的探讨)

煤矿巷路隧道施工及锚杆支护技术已在世界各地的煤矿行业得到广泛应用。掘进机及支护技术的应用大大缩短了矿井建设时间，不仅可以避免时间的浪费，还可以减少资金投入，降低成本，进一步提高煤炭生产速度，提高煤矿生产效率，尽管在实际应用中还有许多不成熟的地方。但是，只要有关人员客观地对待对，采取相应的措施对付对，就能促进煤矿的进一步发展。

1.前言在煤矿建设和生产中，通常采用一定的方法和措施来破碎岩体和煤体，形成一定的巷道空间，然后由对进行相应的支护工作。这种方法被称为隧道施工。对地下隧道的有计划开挖可以充分开发对，的煤炭资源，开挖过程中的合理施工可以最大限度地保证隧道的安全，加快施工进度。随着科技的发展，煤矿开采深度不断加深，地质条件越来越复杂，巷道支护工作也越来越多。同时，锚固技术在煤矿巷路也得到广泛应用。

2.煤矿巷路隧道施工技术对， 煤矿巷路隧道施工通常采用钻爆法，钻爆法施工时需要同时使用多台煤电钻。因此，在具体施工过程中，施工技术和施工组织重点放在炮孔深度上。炮孔与炮孔之间的距离应首先充分考虑煤层的实际强度，因此施工人员在对布置炮孔时应遵循一定的基本原则。这一基本原则与同岩巷相似。一般来说，在对，割煤时，应考虑煤的相关特性，并根据其特性决定采用哪种割煤方法。我们知道煤最重要的特性是软，所以目前对在切割煤时采用单向切割的方法。但是，遇到深孔时，不能采用单向切削，因为深孔的横截面小于对，目前主要采用复合切削法。此外，如果有软煤夹层，施工人员应在软煤夹层中布置切口。通常会有两个或三个切割孔，其倾角在60度到90度之间。但是，如果爆破孔的截面很窄，就没有必要设置辅助孔。

煤矿巷掘进机具有高效、安全的优点，广泛应用于煤炭破碎和装载作业中。目前，对煤矿巷路的施工主要采用煤矿巷路掘进机进行。在碎煤装车过程中，利用煤矿巷路掘进机及相应的运输设备，形成了一套流水作业模式。该方法可以克服传统煤矿巷路建设进度缓慢的问题，大大提高煤矿的生产效率。与掘进机相比，连续采煤机的结构相当特殊，宽度较大，一般采用横向切割方式。同时，连续采煤机可以一次挖出三米宽的巷道。连续采煤机在世界上应用广泛，是采煤的主要机械设备。连续采煤机结合了掘进和采矿工艺，在施工方面具有很大的优势。例如，它的投资相对较小，但它的经济收益非常高。连续采煤机的工作效率很高，可以缩短矿井建设时间，提高煤矿生产速度，节约时间和成本，在很大程度上创造较高的经济效益。但是，连续采煤机成套设备太重，无法拆卸搬运，难以下井工作，这在一定程度上制约了煤矿的生产率。3.关于锚杆支护技术的基本原理

锚杆支护技术最重要的功能之一是控制围岩， 锚固区，对的脱层和裂缝变形，因此，锚杆支护技术可以使锚固区的围岩保持一定的压力，并大大降低对围岩的张力，最大限度地保持围岩的完整性，避免变形和严重破坏，使之保持较高的稳定性。在支护工作中，锚杆支护系统的刚度极其重要，因为锚杆支护技术的决定性因素是预应力的固定，这需要根据煤矿巷路围岩的实际情况，最终保证围岩在高预应力作用下仍能有较高的围岩强度。此外，锚杆支护预应力的传播也会在一定程度上影响锚杆支护的技术效果。一般来说，锚杆的预应力范围比较窄，因此在煤矿施工的具体应用中必须使用支撑板、金属带、钢带等辅助构件，通过使用辅助构件可以将预应力分散到更远的地方，因此辅助构件在预应力支撑系统中非常重要。4、支持系统的现状

目前，支撑体系存在三大问题。首先，巷道布置中岩层不合理，施工过程中受开采影响较大，容易造成巷道变形，其中中巷路首采变形最为明显。

第二，对煤矿巷路开挖采用钻爆法，这种爆破方法在围岩，对有很大的破坏力，可以直接破坏围岩的所有结构，降低围岩的强度。第三，在锚杆技术支护工作中，主要方法有锚喷支护、锚带网联合支护和锚索支护等。这条支护巷路的故障率高于支护巷路的故障率。

5.对政策5.1是针对对，支护系统存在的问题而提出的，选择了合适的巷道层位和位置

巷道布置必须避开结构集中应力，利用集中应力和煤柱集中力的影响，选择相对稳定的岩石。斜巷主带的布置应与砂岩层位一致，并移交错进行布置。同时，该段运输线路至少应布置有聚岩中巷5.2改进锚杆支护技术

传统的锚杆支护形式和支护技术不适应目前巷道的地质结构，难以满足安全生产的需要。因此，改进锚杆支护技术，优化支护结构至关重要。例如，可以采用诸如全钢筋、网和混凝土组合的强锚固件，并且诸如全钢筋的强锚固件由树脂筒锚固。根据围岩，的特点，可采用加长锚或全锚两种锚固方式，辅以金属网和外圆铸铁托盘，最后采用喷锚和喷锚网，大大提高了支护效果。5.3选择合理的支护参数

相关地质专家对，对中国煤矿巷路围岩的强度、结构和破坏范围进行了测试，准确了解了围岩巷道的压力和主应力，在此基础上，地质专家对对，的地质情况进行了评估，预测了断层位置、断裂规律以及所有节理裂隙的分布情况，为相关人员选择合理的支护参数提供了准确的信息。根据地质资料、地质评价和理论分析，相关人员可以正确选择和设计锚杆支护材料和支护参数。为方便起见，计算机模拟也可用于确定支撑形式和参数。在初步确定支护形式和参数后，需要进一步检测围岩的支护压力和位移，以确定初步获得的支护形式和参数是否合理。在此基础上，仍有必要根据实际施工现场进一步调整和修正不合理的参数，以达到最佳支护设计。