电厂化学监督内容有哪些( 论化学监督在电厂安全保障中的作用 )

摘要：阐述了化学监督在电厂工作中的重要作用，介绍了如何根据热力设备和机组的安全进行化学监督。关键词：电厂运行；化学监督；安全保证化学监督应服务于发电厂安全，并在确保发电厂安全中发挥作用。化学监督通常包括对，的水、蒸汽、煤、润滑油、绝缘油、废液、废水、金属分析和环境保护监督，其具体工作是根据机组需要及时提供足够的合格软化水，并及时反映和监督蒸汽和水的质量。化学监督对对电厂的安全经济运行和全厂运行设备的使用寿命起着重要的作用。1化学因素长期影响热力设备的安全，大家都认为化学问题是慢性疾病，不会直接威胁机组的安全，特别是当许多问题同时出现时，化学问题往往被其他问题所掩盖。随着机组容量的增加和参数的提高，化学监督变得越来越重要，由化学原因引起的设备事故逐渐表现出突发性和快速性的特点。此外，只要由化学原因造成的腐蚀损害经常蔓延到整个设备，就永远不会只在局部发生。同时，当它积累到一定程度时，它会突然爆发，此时它的面积往往很大，程度也很深，这是无法弥补的。因此，重视化学监督指标的细微变化，加强化学监督管理，防止微持续时间，是防止热力设备突发事故的有力保证。1.1锅炉水的低酸碱度是众多监测指标中，给水和锅炉水的酸碱度是关键控制指标之一。锅炉水的酸碱度异常，特别是在低酸碱度时，会对热力设备造成广泛的损害，严重影响火电厂的安全生产。产生低酸碱值的情况如下：1.1.1补充水是酸性的。由于锅炉外水处理操作不当或误操作，再生酸将直接被进入脱盐，否则负床深度无效，酸性水将直接从制水系统排出，导致脱盐水的酸碱度较低，导致锅炉给水的酸碱度较低。在高温、高压或水垢下浓缩的条件下，锅炉会发生腐蚀和爆裂。1.1.2锅炉水或本地锅炉水的酸碱值极低，这是由于酸洗残液造成的。酸洗后，酸洗液没有被彻底冲走，尤其是系统死角的残留物。锅炉重新启动后，锅炉水的酸碱度会大幅下降。随着温度和压力的升高，锅炉设备在低酸碱度条件下会发生迅速而剧烈的反应，从而引起氢脆和爆炸。另外，在酸洗过程中，如果水位控制不当，酸洗液会溢出进入过热器，当机组重新启动时，会造成过热器大面积爆炸事故，严重威胁机组的安全经济运行。1.1.3向炉内加入酸性磷酸盐或磷酸盐暂时消失，锅炉水恢复后会有低的酸碱度。为了将R值控制在要求的范围内，需要向锅炉水中加入一定量的酸性磷酸盐(磷酸二氢钠或磷酸氢二钠)。当盐消失时，酸性磷酸盐将沉积并溶解在炉管壁上，这将导致锅炉水的酸碱度下降，导致炉管内大面积的酸性磷酸盐腐蚀。1.2蒸汽品质差的汽轮机通流部分按要求设计。当蒸汽中二氧化硅、钠和铁的含量控制不当时，会造成汽轮机通流部分严重积盐，减少蒸汽的通流部分，造成蒸汽流量减少，导致汽轮机负荷能力下降，直至达不到额定出力，严重影响机组的经济性。此外，如果盐沉积在汽轮机叶片上，也将导致腐蚀，腐蚀点将成为

内冷却水是一个独立的水循环系统，发电机线圈的流通面积很窄。如果内部冷却水质量差，或造成线圈结垢和腐蚀，将导致线圈堵塞，如果情况严重，将导致线圈发热，甚至烧毁绝缘装置。如果绝缘击穿发生，后果将不堪设想。2加强化学监督，确保机组安全，做好化学技术监督工作，是确保火电机组安全、经济、稳定运行的基础。因此，应注意加强以下几个方面：2.1正确理解水汽质量标准，努力提高水汽质量。国家标准中规定的水汽质量指标是指机组能够长期保持可靠运行的控制极限值，但只是防止结垢和减轻腐蚀的最大极限值。在正常情况下，如果一些工厂再次设置每个指标，操作控制应尽可能调整到最佳值。一些数据表明，杂质含量长期保持在限值附近，运行一年后不可避免地会出现水质和蒸汽质量故障。对水汽质量检测、诊断和研究的经验表明，保持水汽中杂质含量在标准值的3/4以下，可以保证l ~ 2检修周期无故障；如果能达到标准值的1/3左右，就能避免腐蚀、结垢、积盐等故障。我们分别称这两个范围为关注值和期望值。识别风险因素的首要条件是冷凝水、给水、锅炉水和过热蒸汽中的杂质含量是否经常超过关注值甚至达到标准值，超标项目是主要的风险因素。其次，调查了超标的时间和程度。如果它超过测试总数的1/50，则是危险的。2.2注意辅助水系统的监督，包括发电机内部冷却水、循环泵冷却水、闭式冷却水等。这些指标经常被忽略，因为它们不参与总水汽质量合格率的统计。由于对发电机内冷水质量的监测不足，发电机线圈事故和影响机组正常运行的情况时有报道。因此，必须重视辅助水系统的水质监测。2.3加强燃煤监管降低发电成本燃煤质量监管是火电厂化学监管的重要组成部分，直接关系到锅炉的安全经济运行。火力发电厂燃煤成本约占发电成本的70% ~ 80%，发电用煤按质定价。对对锅炉的安全运行进行监督管理，对提高电厂的经济效益十分重要。