防止腐蚀的措施有哪些(关于金属材料腐蚀与防护措施的探析)

1.金属材料的地下腐蚀预防措施在金属表面覆盖各种保护层，将被保护的金属与腐蚀介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。

1.防止热浸镀锌腐蚀。热浸镀锌的防腐是将酸洗除锈后的钢构件浸入480 ~ 520的高温锌浴中3 ~ 5min，使钢表面粘上一层锌液，冷却后形成涂层。热浸镀锌涂层可为对钢铁提供机械屏蔽和电化学保护。镀层与钢表面的附着力较好，但镀锌层的厚度相对较薄。一旦锌涂层被腐蚀，它的零件就会从钢的基本结构中泄漏出来。结果涂层失效，所以热浸镀锌的防腐寿命有点短，可以为中等寿命的钢材提供防腐保护。同时，热镀锌生产工艺有很大的局限性，难以应用一些大型部件，如对钢井架和竖井设备，而对形状复杂的钢部件会因高温影响而变形，从而影响其最终功能。2.防止电弧喷涂和防腐。通过电弧喷涂的相关电源，两根带正、负电的金属线需要不断地送到电弧喷枪的末端。当两端短路接触时，产生的电弧熔化，熔融铝的高温液滴被压缩空气吹动雾化，喷到工件表面，与基体结合形成良好的电弧喷涂层。线材的熔化温度可达6000。由于电弧喷涂丝的熔化温度较高，丝熔化均匀，没有半熔化或高度塑性的喷涂颗粒，携带较大的热能和动能冲击，涂层与基体通过强机械结合和微冶金结合而结合。因此，电弧喷涂铝涂层与金属基体具有良好的涂层结合力，能保证防腐涂层在弯曲、冲击或碰撞下不脱落、不脱落，结合牢固，防腐效果持久，这是其他任何表面防腐涂层无法达到的。电弧喷涂的防腐原理是阴极保护和机械屏蔽的结合。然而，由于地下瓦斯的特殊性，电弧容易引起瓦斯爆炸，因此该技术在地下难以应用。

3.防止油漆过度防腐。涂料重防腐是由底漆、中间漆和面漆组成的涂料涂层体系的防腐。其防腐原理主要是机械屏蔽，即涂料涂层将钢材与腐蚀介质隔离，从而防止和减缓对钢材的腐蚀，保护钢材免受腐蚀。随着时间的延长和环境的变化，有机物最终会老化，影响防腐性能。总的来说，复合涂层可以在中期内保护对钢铁公司的设备。第一次涂装后，需要定期刷面漆，对应进行相应的维护。如果进行彻底维护，对钢部件需要再次喷砂除锈，然后涂漆。二、金属材料海洋腐蚀的防护措施

1.电化学保护。电化学保护分为阴极保护和阳保护。阴极保护的原理如下：(1)利用电化学原理，对被保护的金属设备进行阴极极化，以减少或防止腐蚀；对被保护金属施加阴极极化以减少或防止金属腐蚀的方法称为阴极保护法。阴极保护包括外加电流阴极保护和牺牲阳保护。在外加电流法中，受保护的金属和另一个附加电极用作电解池的电极，受保护的金属用作阴极，从而保护受保护的金属免受腐蚀。牺牲阳保护方法是将活性金属或其合金连接到被保护的金属上，形成一次电池。此时，活性金属作为电池的阳电极被腐蚀，并且基底金属作为电池的阴极被保护。外加电流阴极保护所需的保护电流由DC电源提供。牺牲阳电极保护所需保护电流由牺牲阳电极的溶解提供。为了有效地发挥保护作用，牺牲阳电极的电位应足够负，阳电极的极化率应小，特别是不能在表面形成保护性腐蚀产物膜，阳电极应均匀溶解。2.金属磷化处理。钢铁产品经过除油除锈后，可以浸泡在特定成分的磷酸盐溶液中，在金属表面形成不溶于水的磷酸盐薄膜。这个过程叫做磷化处理。磷化膜为深灰色至深灰色，在大气中具有良好的耐腐蚀性。该膜具有微孔结构，对涂料的吸附能力被强烈侵蚀。

3.掩护保护。由基材和涂层材料组成的复合材料可以充分发挥基材和涂层材料的优势，满足耐腐蚀、物理、机械和加工性能以及经济指标的需要。涂层的防护效果和使用寿命取决于三个因素：涂层材料在使用环境中的耐腐蚀性、强度、塑性和耐磨性。涂层的均匀性、孔隙率和缺陷。涂层和基底金属之间的附着力。覆盖层保护分为金属保护层、化学转化膜和非金属保护层。金属保护层包括金属涂层、金属内衬和双金属复合板；非金属保护层包括油漆涂层、塑料涂层、搪瓷、钢衬玻璃、非金属材料衬里和临时防锈层。聚氨酯涂层、乙烯基涂层等。保护涂层应具有尽可能低的透水性、透氧性和离子渗透性，以及良好的可制造性，如粘合性和固化收缩性。综上所述，研究金属材料的腐蚀，找出腐蚀原因，采取有效的防护措施，对延长设备的使用寿命，降低成本，提高劳动生产率具有重要意义。