泵送混凝土坍落度要求(水利工程泵送混凝土质量的控制)

随着混凝土泵送技术的不断发展，水力泵送混凝土也应用于施大体积大坝和厂房工程，尤其是施中小型水电站工程。为控制泵送混凝土的质量，应从人、材料、机械、方法和环境五个质量因素入手，建立质量保证体系，从而实现全面、系统的控制。二、对液压泵站混凝土质量因素控制方法

由于性能、材料组成和施技术的差异，水泵送混凝土被认为是一种特殊的水工混凝土。除了一般混凝土对质量要求外，其中间产品还必须满足可泵性要求。泵送混凝土质量控制的主要控制指标是：工作性指标，包括泌水和坍落度；凝结时间；强度指标，即抗压强度和抗拉强度；不渗透性指数；抗裂指数等。对泵送混凝土的质量控制应围绕上述五项指标。1.人民的控制。

人为因素是主要因素，它决定了其他几个因素。人的素质、管理水平、技术和操作水平将最终影响工程实体的质量。对以混凝土泵送为主，对人的控制主要掌握在以下几个方面：(1)施的技术和管理人员应充分了解施工人泵送的各个过程和对泵送的各个环节，如泵的选择和布置、输送管道的布置、施泵送队组的协调等都已科学合理地进行了规划和配置。

(2)质量控制人员，根据对，泵送混凝土的特点，按规范要求在对进行抽查并记录各项指标，及时反馈信息，为施制定调整措施(3)特殊操作人员，如加药机操作人员、搅拌机操作人员、泵操作人员、泵管装载机、电工、泵维修工等。都是经过专门培训的熟练操作人员，他们将在考试合格后上岗。

2.材料控制。液压泵送混凝土的材料质量控制主要从原材料和配合比两个方面进行。其质量指标主要体现在混凝土中间产品的流动性、粘结性和保水性上；水化热小，混凝土干燥收缩小，裂缝的可能性降低。

(1)坍落度。坍落度是影响混凝土可泵性的重要因素之一。泵送混凝土的坍落度范围一般应控制在23 em左右，对长距离大高度泵送一般应控制在18 m左右。(2)水泥。一般选用保水性好的(普通)硅酸盐水泥。胶凝材料(水泥和外加剂)的最小用量在320km以上.

(3)用水量。在高水泥用量的情况下，混凝土的干缩在大嗤桥的视野中是大罗亚得-IYE型！随着用水量的增加，墨笪兰旦的用水量迅速增加。泵送混凝土的水灰比应控制在0.4-0.6之间。当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增加；当大于0.6时，混凝土容易泌水、分层和离析，这也影响泵送。在混凝土配合比设计中，单侧混凝土的用水量应尽可能控制在17万m3以下。

(4)骨料。为保证混凝土的流动性、粘结性和保水性，泵送混凝土细骨料宜采用级配良好的中砂，通过0.3-15 m筛孔的颗粒含量不小于15%。在保证强度和可泵性的条件下，选择水泥用量最小的砂率，比普通移动混凝土高出6% ~ 25%，约为38% ~ 45%。为了满足泵送和抗压强度的要求，粗骨料粒径与管径之比为1: 2.5(卵石)、1: 3(碎石)和1: 4。根据结构的最小截面尺寸和泵管的内径，尽可能选择合理的最大粒径和较大粒径，从而减少泌水、收缩和水化热。(5)外加剂。泵送混凝土应掺入适量的外加剂，以节约水泥，降低水化热，增加混凝土的流动性，改善泵送性能，并将颗粒含量提高到0.315 mm以下

(6)外加剂。泵送混凝土应掺入一些添加剂，如引气剂、减水剂、缓凝剂、泵送剂等。高效减水剂的效果最好，能使水泥浆的凝聚结构在短时间内变成分散结构，改善其流动性，达到减水和泵送的目的。3.机械控制。

搅拌系统。混凝土泵送施工人适合连续进料。如果进料不连续，停泵时间过长，容易造成管道堵塞。因此，搅拌系统是根据输送泵的输送效率来准备的，有足够的原材料和散装水泥(和外加剂)储备，以保证泵送过程中泵送材料的连接。(2)混凝土泵。首先，混凝土泵的选择应根据混凝土质量要求和施的现场条件来确定。首先，确定本工程的最大骨料粒径、最大输送距离和最大输送高度；然后根据三者的要求，选择泵的管径和必要的最大输送压力；然后根据混凝土浇筑量和浇筑效率的要求，选择泵的排量和台数；最后，选择泵的型号和制造商。二是泵的可靠性试验。可靠性试验主要用于确定输送泵是否能满足工作要求。实验结果必须满足以下要求：检测的实际运行时间不小于300小时；平均无故障工作时间不得少于150小时；手术率不应低于85%。

(3)管道和管道铺设。管道铺设的一般原则是整条管线应尽可能短，弯头应尽可能少。管道布置应稳定可靠，并应特别注意管道的振动。输送管应避免直接支撑在模板、钢筋和预埋件上；后支撑点，钢轮另外，要掌握轧制速度，防止堆垛开裂。(4)机器组合等。在机械设备上，应进行相应的匹配。同时，应详细记录施过程中拌和、出料、摊铺、初轧和终轧的温度记录，及时进行对碾压后的密度检测。此外，任何不符合要求的混合料应予以废弃，不符合对的密度和平整度的面层应返工和重铺。

5.施工业组织设计与合同管理。(1)施一号：之前，监理首先审查承包商的路面施组织设计。重点评审1:进度、矿山供应、搅拌场地、搅拌设备配置、混合料运输、摊铺设备和碾压设备配置、各工序质量控制体系和保证措施、施，技术力量安排和自检系统运行等。一旦施的工业组织设计获得批准，监理方应根据施的工业组织设计和投标书的承诺加强合同管理，监督承包商确保机械、人力和质量到位，并指导和帮助承包商编制施的作业指导书

(2)材料质量监督和自检制度。做好材料质量控制是施路面监理工作的重点，在对采购的成品材料要严格按照对，各项指标的要求分批取样，在对不合格的材料要限期退货和清理外观，绝不姑息迁就。(3)关键工序的现场监督。对路面混合料的拌和、摊铺、碾压等关键工序必须实行现场监督制度，做到真正意义上的现场监督。即人员到位，记录要详细，发现问题要及时处理。在拌和和碾压过程中，监理重点关注混合料配料的称量、拌和时间、沥青混合料的温度控制、摊铺均匀性、平整度和碾压密实度。施段各层碾压完成后，应监督承包商进行质量自检和检查。

监理人应按规定及时进行抽查。只有当本工序的质量符合质量要求时，主管才能批准下一道工序，坚决杜绝上一道工序的不合格产品，并在下一道工序中进行进入。