乳化泵(乳化泵站无人化操作系统)

对对泵站需要人工操作的多个环节进行了研究，逐步实现了自动化。对乳化泵站经过多项自动化集成，实现了乳化液泵自动化系统。泵站无人操作系统由乳化液泵自动定时切换、乳化液泵带压自动关闭、乳化液泵罐自动补水和乳化液自动配比四部分组成。2无人操作系统

泵站无人操作系统的核心是将需要手动切换不同乳化液泵、乳化液泵欠压、乳化液泵供水和乳化液自动配比的四个环节升级为自动操作系统，实现乳化液泵无人操作。2.1乳化液泵定时自动切换系统

根据《机电设备安全运行管理规定》，乳化液泵站两台泵需要每2小时更换一次。因此，为了实现无人操作，有必要改变以前的手动切换模式。经过研究和试验，采用两个JS-48S数字延时继电器，时间设定为2小时。实现了泵的自动定时切换。技术应用原则

乳化液泵负荷开关中装有与开关控制系统电压相匹配的数字延时继电器。继电器的动作与开关的引入同步，继电器的动作驱动开关的引入，实现乳化液泵的运行。利用延时继电器的延时功能实现开关的自动切换，最终实现乳化液泵的自动定时切换。泵站开关自动切换接线示意图如图1)。2.1.2创造力和进步的描述

该装置减少了乳化液泵的疲劳运行，避免了乳化液泵长期运行带来的不安全事故。保证乳化液泵的正常运行，系统结构简单，维护方便，原理易懂，灵敏可靠，防爆性能满足要求，自动切换，减少人员操作。2.2乳化液泵欠压保护装置

由于泵站距离工作面液管路较远，液管路中部的管接头容易泄漏，导致乳化液泵欠压，在高频压制状态下损坏乳化液泵。为了保证乳化液泵在正常压力范围内运行，减少各种液压元件的损坏，采用欠压保护装置实现乳化液泵欠压自动断电，对对乳化液泵进行保护。2.2.1技术应用原则

该装置采用防爆电接触压力表作为指示窗口，实现乳化液泵的欠压断电原理。防爆电接点压力表的常开点用于乳化液泵压力在正常范围内时保持开关。(压力表的黑色浮动指针表示乳化液泵的压力，红色固定指针表示乳化液泵的最小工作压力。当黑色指针低于红色指针时，其触点断开开关的控制电路，当开关断电时，乳化液泵停止运行。)利用防爆电接点压力表的常闭点实现乳化液泵欠压停机的预警信号。(压力表的绿色固定指针表示当压力归零时，黑色指针和绿色指针之间的触点闭合，36V报警铃电路接通，铃响通知检查人员。欠压保护接线示意图如图2)。2.2.2创造力和进步的描述

该装置灵敏可靠，降低了乳化液泵长期因欠压而产生的高频压力，减少了机电设备的异常运行和损坏。欠压保护装置为进一步实现无人值守奠定了良好的基础。该系统结构简单，易于维护，原理容易理解，安全可靠，具有良好的可靠性和实用性。2.3乳化液泵箱水位自动补充

为了保证乳化液泵的正常运行，应保证水中有足够的水

自动补水装置采用簧片开关自动传感器改造原理，实现低水位开启和高水位停止。通过使用传感器的开/关控制继电器，有一个继电器完成供水电磁阀的开/关。自动补水装置灵敏可靠，防爆性能符合《煤矿安全规程》的要求。水箱自动补水装置示意图如图3号)。2.3.2创造力和进步的描述

该装置灵敏可靠，系统结构简单，维护方便，原理容易理解，可靠性好。减少了乳化液的泄漏，为泵站的卫生环境创造了条件。该补水装置还可以实现无人值守。避免了因水箱缺水造成的吸风损坏乳化液泵的事故。2.4乳液自动配比

工作面使用的液体是乳化液和水的混合溶液。乳化液和水在泵站按一定比例加压后，通过管道输送到工作面的支架和柱上。根据支架和支柱的使用要求，乳化液和水的混合浓度应达到3%以上。过去使用人工搅拌时，不仅占用人员，而且不能保证合格的搅拌浓度。为此，研制了一种乳化液自动混合装置。乳化液自动配比装置采用真空吸附原理，在水箱处设有一个封闭的配比箱，配比箱上设有三个喷嘴，其中两个为进液口，一个为出液口。两个液体入口，一个用于水，另一个用于乳液；根据所需浓度，确定进液管(水管和乳化液管)的直径和数量。进液管利用真空吸附原理，自动将液体送入配比箱，混合后，吸入水箱，加压供液。