1000MW超超临界机组电厂名单(电厂超临界塔式锅炉启动系统的技术分析)

某电厂有两台内置超临界变压运行的直流锅炉。锅炉为塔式锅炉，燃烧系统为低NOx燃烧器系统。对燃烧器按八角切圆排列。燃烧器的数量为40个，风扇磨机的数量为8个，这是一个直燃式制粉系统。锅炉的基本设计参数是BMCR(最大连续输出条件)，在运行过程中长时间以BMCR负荷运行。

2锅炉启动系统的技术特点

2.1起动系统运行的基本特征

锅炉启动系统是一个内置的再循环系统，主要是保证锅炉在低负荷运行或启动时，锅炉水冷壁管中的流量能够保持在一个相对较小的水平，从而防止温度过高的发生。在对，设置启动系统回路时，首先让水进入从省煤器入口处的集管流出，然后通过炉膛和省煤器，到达水汽分离器，然后进入再从水汽分离器下方的储水箱流到省煤器。并使分离出的蒸汽进入进入热器，的悬吊管，然后从第一级、第二级和最后一级依次通过热器，然后从主输气管道引出。当机组负荷超过30%B-MCR负荷(本生点)后，系统关闭，此时锅炉运行状态为直流运行，进入向锅炉供汽量和供水量相同。

点火前，应根据对供水标准进行控制。停炉后，对将炉膛水冷壁的水送至汽水分离器，再从分离器送至排水扩容器，然后用精处理设备对不达标的水进行处理，或排入排水沟。

当水质达到规定要求后，锅炉给水泵可用于上水。在上水，的过程中，为使省煤器的空气排出顺畅，应打开省煤器上的阀门。排除空气后，应关闭放气阀，打开过冷水阀，以确保再循环泵吸入口的压力为净正压，并将炉膛的流量质量保持在最低。

在蒸汽量增加的情况下，为了维持对锅炉的负荷增加，有必要逐步增加给水泵的负荷。当汽轮机主汽阀前的温度和蒸汽压力达到汽轮机转动所需的最小值后，对汽轮机将转动。在锅炉负荷和燃烧率增加的情况下，从进入到汽水分离器的工质干燥度将逐渐增加，储水箱和冷凝器中的水量将逐渐减少，再循环泵口的流量调节阀将逐渐减少，再循环，流量和对的调节阀也将减少。当锅炉负荷超过本生点时，从进入到汽水分离器的所有工作流体将完全转化为干蒸汽，储罐中的水位将逐渐降低到循环泵控制水位的最小值。关闭循环泵出口处的调节阀，使进入锅炉在干DC模式下运行。此时，最小流量管道应该继续运行，而不是立即关闭循环泵。当锅炉负荷达到33% ~ 36% BMCR时，关闭循环泵，同时打开暖管管道系统，暖对溢流阀、循环泵和管道，使这些设备持续处于热备用状态，以便随时启用。

2.2启动系统的主要部件

锅炉启动系统主要由以下管理和设备组成：(1)进出口连接管和启动分离器；(2)溢流阀和溢流管；(3)储水罐；(4)再循环管理和再循环泵；(5)疏水扩容器；(6)过冷管；(7)最小流量管道；(8)溢流管暖水管路；(9)循环泵暖管线；(10)压力平衡管道。主要介绍对分离器、储水箱、调节阀和温点偶

2.2.1储水箱

储水箱是一个最小壁厚为120毫米的立式圆筒，罐体材料为SA-335P12，筒体有效高度为20.95米。从罐下部的分离器有四根径向连接管，用疏水水分两层引入分离器。因为储水罐在就位时应与四个分离器保持平行，所以出水管和分离器都提供一定的有效水量。当分离器与储水箱并联时，由于压力不平衡，水位可能会波动，为了保证压力平衡，应从储水箱中引出四根压力平衡管与分离器连接。当储水箱中的水再次由循环泵送至循环省煤器的进水管，与给水混合，从而与对水冷壁中的本生流量混合时，根据高度从上到下主要有以下几个控制部分：(1)汽侧水位取样点；(2)6.0 m有益流量阀控制段；(3)自由控制部分；(4)循环泵出口再循环管道调节阀控制部分；(5)循环水泵保护最低水位段。

2.2.2分离器

有四个启动分离器，它们是垂直的圆筒，主要布置在锅炉前面的上方。分离器距离为5.523米，前水冷壁中心线距离为7.865米，分离器壁最小厚度为120毫米，外径为762毫米，筒体总有效高度为4.052米.在本生，的负载下，汽水混合物将在分离器中以相对的高速旋转，对的汽水将通过重力和离心力分离。脱水设备设置在置安，分离器的中上部，主要用于消除对介质的向下功能和旋转功能，保持与分离器相连的储水箱收集的水位处于稳定状态。分离器底部设有带出口导管的水旋流器，主要用于将分离出的水引入储水箱。分离器上端还设有带出口管道的蒸汽旋风装置，主要用于将蒸汽引入一次热器的入口集管。所有分离器都用两根吊杆悬挂在锅炉的顶板上。

2.2.3温度测量热电偶

锅炉启动时，为了防止负荷变化而造成较大的压力，在储水箱内分别设置了两个电对来测量和控制储水箱内外壁的温度，并根据对，的温度变化率和负荷变化率进行控制，超过上限值后会自动报警。为防止储水箱晃动，将储水箱挂在锅炉顶架上，并在下部安装铁丝装置。旋流器设置在储水箱的出口处，并与循环泵的吸入管连接。带有供水控制后台的供水管安装在泵吸入管上。在泵运行期间，供水管用于向储水箱供水，以防止循环泵入口处出现气穴现象。

2.2.4控制阀

在循环，泵出口调节阀主要根据水箱、对， 循环和流量的水位来控制。溢流阀也根据储水箱的水位来操作。溢流管道和冲洗管道设置在储水箱的出口处。当溢流控制阀处于临界压力范围时，当压力控制在设计压力时，溢流阀将投入使用并自动锁定。锅炉正常运行后，水冲洗管道被锁定，以防止输水扩容器造成的影响。

冲洗管道上分别设计电动闸阀和手动闸阀，溢流管道上分别设置启动调节阀、电动闸阀和手动闸阀。考虑到锅炉启动过程中，蒸汽和水会在短时间内膨胀，储罐中的水位会迅速上升，有必要确保溢流调节阀具有较快的速度。一般来说，溢流阀的全开和全闭时间为20秒.

3结论

本文分析了对锅炉启动系统的技术，对保证机组稳定运行具有重要意义。启动系统投入使用后，锅炉运行稳定，值得类似工程借鉴。