转炉干法除尘(转炉干法除尘控制系统分析)

近年来，虽然随着炼钢技术的进步，转炉干法除尘系统得到了不断的改进，但与我国工业生产的现状相比，现有的除尘系统远远不能满足我国工业生产的需要。为了进一步提高转炉干法除尘系统的性能，增加企业的经济收益，相关技术人员应及时发现除尘系统存在的问题，并由对不断优化

1 干法除尘转炉控制系统存在的问题1.1除尘系统静电场管理混乱

无论是工作状态还是非工作状态，换流器干法除尘控制系统中的静电电场始终处于高电压大电流状态。保持这种状态会浪费大量的电能，因为电能不能得到有效利用。同时，高压状态的维持使整个系统始终处于满负荷工作状态，使变压器内的油温始终处于高温状态。这增加了系统中电缆故障的可能性，使得整个内部系统混乱且难以控制。另外，电场电路设计不合理。一旦其中一个电场失效，其他所有电场都会受到影响，导致站场下降，从而影响整个冶炼生产现场的正常运行。1.2粉尘控制系统中的气体回收系统不完善

转炉负能炼钢最重要的标志是气体回收系统。转炉干法除尘控制系统中的气体回收系统主要通过回收杯阀和放气阀的液压控制系统来完成控制和调节工作。根据炼钢过程的实际需要，可以通过调节伺服阀的控制状态来改变放气阀的位置和运行速度。但是，在运行过程中，伺服阀的控制状态总是会受到液压油的影响，因为新油进入系统一般没有完全过滤，未过滤的新油对液压油会产生一定的污染，这将影响整个伺服阀被卡住，使气体回收系统无法正常运行和工作[1]。1.3除尘管道的管理和使用存在很大缺陷

干法除尘转炉控制系统主要采用除尘管道进行除尘工作，除尘管道的管理给相关人员带来了很大的挑战，因为一般的除尘管道比较长，风机压头很小，容易产生大量的积尘，对无法完全清理干净，这些情况不仅会大大增加除尘管理的工作量，还会对环境造成很大的污染。相关企业的管理者应重视除尘管道的管理，在管道内安装自动控制注氮阀，对对积聚的粉尘进行处理[2]。对对转炉干法除尘控制系统的2个问题进行了优化

2.1优化除尘系统中的静电场为了科学合理地优化对除尘控制系统中的静电场，首先要优化和改善对的参数，浪费对电场中的电能。相关人员可及时对对电场控制柜进行基本改造，实现转炉吹炼间隙的节能模式控制，在减少电能浪费的同时，可有效减少电缆故障的发生。此外，对对静电场供电系统进行改造，将控制柜内的动力定位网络与可编程控制器连接起来。对电场的内部系统是遥控的。在静电电场中，大部分通信信号是由通信母板采用主从式结构进行通信发送的，因此通信母板对对整个控制系统非常重要。有必要及时改进对原有的通信主板，并更换电源系统。确保即使其中一个电场失效，其他电场也能正常工作，满足工业生产的基本需要，为通讯主板提供足够的电源，使工业生产正常运行。

2.2优化扩散杯阀和回收杯阀的控制系统，转炉煤气回收系统能否正常运行直接影响整个工业生产的生产效率，而煤气回收系统的正常运行可以有效减少排放，增加煤气回收量。转炉干法除尘控制系统主要利用其自身的液压控制系统，对系统内部的扩散杯阀和回收杯阀，来实现控制系统的气体回收工作。然而，由于生产过程的需要，扩散杯阀的控制系统由伺服阀控制。当油过滤不充分时，容易造成伺服阀堵塞，给气体回收工作带来很大困难。相关管理人员高度重视对，增加方向控制阀等现象，并对对，的泄压杯阀和回收杯阀进行了严格的改进和控制，降低了设备故障率。在控制系统的工作中，风扇的速度增加，控制柜内的压力被风扇后面的压力抵消，使各压力处于平衡状态，有效地减少了伺服阀和换向阀的堵塞现象，提高了气体回收的效率[3]。

2.3对除尘控制系统除尘管道的优化。除尘管道过长不仅大大增加了相关人员的工作量，也增加了除尘管道的难度。除尘管道的除尘动力一般由风机提供，大多数风机的压头相对较小，容易产生大量的除尘灰堆积，影响整个工业生产，也造成除尘管道堵塞。相关工作人员可在弯管处和静电除尘器内加装注氮阀，并定期使用注氮阀除尘。此外，还可以建立喷油阀自动控制系统，不仅可以实现喷油阀的远程控制，还可以大大减少工人的工作量和因工人个人操作不当而导致的机器故障。此外，相关技术人员可以通过测试注射阀在对的距离适当增加本地控制箱，使用大量的本地控制箱可以减少使用对电气柜抽屉，但也大大降低工业生产成本，为企业创造更多的经济收益[4]。

结论转炉干法除尘控制技术因其自身的优势得到越来越多管理者的认可，也越来越受到重视。变频器干法除尘控制系统的使用不仅大大减少了工人的工作量，而且大大降低了工业生产的生产成本。因此，相关管理人员在关注转炉干法除尘控制系统的使用时，也应及时发现控制系统中存在的问题，不断优化控制系统，使其更好地服务于工业生产和企业。