数控机床维护的内容有哪些(数控机床维护与故障诊断)

机床维修质量直接关系到产品质量和经济效益。随着产品质量的不断提高，旧机床的精度急需修理和提高，机床的使用范围也在不断扩大。近年来，中国工业企业的备水平有了很大提高，尖端、大型、自动化和机电一体化的先进机床数量日益增加。但是，由于生产现场环境恶劣，对，等系统的影响是毋庸置疑的，包括：高温、潮湿、灰尘、振动、信号干扰、电压波动等因素，这些因素将对伺服系统和机床的系统稳定性和机床精度造成致命的影响。为了提高产品的竞争力，公司花费了大量的资金引进数控机床，故障和故障无处不在。会使机器停止运转，所以数控维修技术不仅是保证正常运转的前提，而且对对数控技术的发展和提高起到了巨大的推动作用。

2数控机床故障诊断方法

2.1目视检查法(观察检查法)

这是维修人员使用自己的感觉器官(如眼睛、耳朵、鼻子、手等)的一种方法。)寻找缺点。这种方法是维护中最常见的。这就要求维修人员具有丰富的实践经验和综合判断能力。这种利用人体感觉器官对机床的诊断技术被称为“实用诊断技术”。

通过目视检查故障电路板，仔细检查保险丝是否熔断，元器件是否烧坏、冒烟、开裂，从而判断电路板是否存在过流、过压和短路。触摸并轻轻摇动组件(如电阻、电容、晶体管等)。)看他们是否感到松脱，以便检查一些断脚、虚焊等问题。对于对故障的相关部分，使用一些简单的工具，如万用表、蜂鸣器等。检查电源之间的连接线是否开路。如果没有，可以接入相应的电源，注意无烟、灰尘、噪音、焦味和异常发热现象，以便发现一些明显的故障，进一步缩小检查范围。

2.2系统自诊断方法

充分利用数控系统的自诊断功能，根据阴极射线管上显示的报警信息和各模块上发光二极管等设备的指示，判断故障的大致原因。进一步利用系统的自诊断功能，还可以显示系统与各部分之间的接口信号状态，并找出故障的大致位置。它是故障诊断过程中最常用、最有效的方法之一。

2.3参数检验方法

数控机床的参数是保证机床正常运行的前提，直接影响数控机床的性能。

参数通常存储在系统内存中。一旦电池电量不足或受到外界干扰，一些参数可能会丢失或改变，使机床无法正常工作。有时，通过检查对和调整参数，可以快速排除故障，特别是当机床在对，长期不用时，经常会出现参数丢失现象。因此，检查和恢复机床参数是维修中的有效方法之一。另外，数控机床长期运行后，由于机械运动部件磨损、电气元件性能变化等原因，对的相关参数需要重新调整。

2.4功能测试方法

所谓功能测试方法是通过功能测试程序来检查机床的实际动作和识别故障的方法。功能测试可以为系统功能(如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定周期、用户宏程序等)编写功能测试程序。)通过手动编程的方法，并通过运行测试程序来检查执行这些功能的机床的准确性和可靠性，然后判断故障原因。对应使用这种方法进行检查，以判断机床的运行状态，无论动作是否正常，当机床长时间不使用或当机床启动时

所谓元件更换法，是指当故障范围被粗略确认，外部条件被确认为完全正确时，用相同的印刷电路板、模块、集成电路芯片或匹配元件替换可疑部分的方法。构件交换法是一种简单、易行、可靠的方法，也是维修过程中最常用的故障判别方法之一。

更换的零件可以是系统的备零件，也可以由机床上现有的同类型零件代替。通过更换零件，可以一个接一个地消除故障的可能原因，并将故障范围缩小到相应的零件。

必须注意的是：在更换备部件前，仔细检查并确认故障源在板上，当数控系统各种电源正常，线路没有短路时，更换备部件。在线路短路和过压的情况下，不得轻易更换备部件。此外，备部件(或交换板)应处于良好状态，并与原始板的各种设置保持一致。

在更换数控设备的内存板或CPU板时，通常需要对系统执行一些特定的操作，如内存的初始化操作和各种参数的复位，否则系统将无法正常工作。这些操作步骤应严格按照系统的操作说明和维护说明进行。

2.6测量比较法

在制造数控系统的印刷电路板时，为了便于调整和维护，通常设置测试用的测量端子。维护人员可以利用这些检测端子测量和比较正常印刷电路板和故障印刷电路板之间的电压或波形差异，进而分析和判断故障的原因和位置。

通过测量比较法，有时可以纠正由于他人对印刷电路板的不当调整和设置而导致的“故障”。

使用测量比较法的前提是，维修人员在进行对比分析之前，应了解或实际测量印刷电路板关键部件和易失效部件的正确的正常电压值和正确的波形，这些数据应作为数据随时记录和积累。

2.7原理分析

根据数控系统的组成和工作原理，从原理上分析各点的电平和参数，用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器进行测量、分析和比较，然后系统地检查对故障。

这种方法的应用要求维修人员有较高的水平，并且整个系统或对电路的每一部分都可以被清楚而深刻地理解。对于特定的故障，也可以通过绘制一些控制线和原理图来修复对。

除上述故障检测方法外，还有插入法、电压偏差法、敲击法、局部温升法等。这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的故障现象灵活运用，从而全面分析对故障，逐步缩小故障范围，排除故障。

3数控机床的维护

对对于数控机床来说，合理的日常维护措施可以有效地预防和降低数控机床的故障概率。

首先，根据对和对加工的每台机床的具体性能，包括功能装置和部件的维护内容和维护周期，制定操作规程，建立工作、故障和维护文件是非常重要的。

其次，一般工作场所的空气含有油雾、灰尘甚至金属粉末等污染物。一旦它们落在数控系统中的印刷电路或电子器件上，很容易造成元件之间的绝缘电阻下降，甚至导致元件和印刷电路的损坏。因此，除非需要进行必要的调整和维护，一般不允许随便打开柜门，使用时也不允许打开柜门。

此外，应实时监控对数控系统的电网电压。一旦发现超过正常工作电压，系统将无法正常工作，甚至会对数控系统内部电子元件造成损坏。因此，当配电系统配有备而没有备，的自动检测和保护时，应尽可能有专人负责监控和改善配电系统的稳定运行。

当然，数控机床由DC进给伺服驱动和DC主轴伺服驱动是非常重要的。应注意将电刷从DC电机中取出，以免因化学腐蚀而腐蚀换向器表面，从而损坏换向性能和整个电机。这是一个非常严重且容易引起的故障。

4结论

数控机床故障的原因很多，如机械问题、数控系统问题、传感元件问题、驱动元件问题、高压部件问题、电路连接问题等。在维修过程中，有必要分析故障的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找到故障点。否则，不仅问题得不到解决，而且故障范围也可能扩大。