在机械制造中广泛采用的是(小议机械制造中的数控技术)
在激烈的市场竞争背景下，传统的机械制造技术已经不能满足整个制造业的发展需求，数控技术与机械制造的融合已经成为整个制造业的必然选择和发展趋势。根据这一实际情况，本文研究了对在制造业中的形象，从数控技术的基本特征和数控技术在机械制造中的应用两个方面分析和阐述了对数控技术与机械制造的融合，论证了做好这项工作在进一步提高机械制造质量和效率过程中的重要作用和意义。
关键词：机械制造，数控技术，特点，应用及前景什么是数控技术？一般来说，数控技术是指集计算机技术、计算机网络通信技术、光机电技术和机械制造技术于一体的综合技术。它可以将传统意义上的机械加工和运动过程转化为数字化和信息化的运动过程，使相关人员能够直接使用对计算机终端操作平台进行灵活高效的控制。与传统的机械制造控制技术相比，数控技术具有以下优点：灵活性、高效性、自动化和精确性。可以说，数控技术是满足我国当前机械制造业发展要求的核心技术。在全球经济日益一体化和城市化建设规模不断扩大的背景下，数控技术在机械制造业的应用日益扩大。它在提高机械制造效率、控制机械制造成本投入、适应市场经济的变化和发展需要等方面的优势，值得我们对越来越多的研究和探索。作者结合实际工作经验，就数控技术在机械制造中的应用谈了自己的看法和体会。
一、数控技术的基本特征分析一、数控技术在机械制造中的应用无疑大大加快了整个机械制造控制系统的自动化改造；其次，数控技术解决了传统机械制造系统控制技术的刚性问题，实现了整个控制系统的高度柔性和柔性自动控制。以上两点使得数控技术在不断的应用和发展过程中成为整个现代集成制造系统的重要组成部分，其在这个系统中的地位也越来越关键。数控技术在机械制造中的出现和应用，将整个机械制造设备的制造精度和可靠性提高到了一个全新的高度，同时也大大增强了整个机械制造业在经济市场竞争中的综合实力，这是传统机械制造技术无法实现的。具体来说，数控技术区别于传统机械制造技术的关键点可以概括如下[1]。从本质上讲，数控技术在机械制造中的应用也是机械制造业与计算机辅助设计技术的融合，为机械制造的实践提供了一个计算机终端操作平台，实现了机械制造的信息转化。
在数控技术背景下，机械制造中的加工刀具严格按照标准化和模块化的相关规定执行，使得机械制造设备中换刀和安装的操作时间得到很好的控制。换句话说，机械制造设备的工具更换时间的缩短意味着
从传统机械制造技术的角度来看，对在机械再加工过程中不能加工的产品的基本参数和规格正在发生变化，使得不同批次的加工产品不能在传统机械车床上连续加工，这不仅不能有效节省机械加工的加工时间，而且在一定程度上阻碍了新加工产品和方法的压力阀。从数控机床与机械选型一体化的角度来看，数控机床加工的产品参数可以及时反映在计算机终端操作平台上，通过远程控制可以合理调整数控机床的加工参数，从而简化批量加工的复杂性，为新加工产品的研发提供有力的技术支持。数控机床的高精度加工特性使得传统意义上的普通加工机床无法完成的复杂、异质零件的加工成为可能，有效地拓展了机械制造的加工范围[2]。
二、数控技术在机械制造中的应用分析如上所述，数控基础有很多优势，因此其在机械制造业中的应用必然会产生极其深远的影响。机械制造业，如工业生产、煤矿机械、汽车工业和机床设备等，在数控技术的作用下，必然会提高其生产能力和竞争力。作者对数控技术在机械制造中的应用做了详细的分析和说明。和工业生产。数控技术与工业生产的结合促进了工业机器人的形成和发展。参照数控系统的结构设计，这种工业机器人由控制单元、驱动单元和执行单元组成。自研发以来，工业机器人百奇吸引了各方的关注。它可以代替工业生产人员在各种高温、有毒、复杂的老年环境中完成各种高风险的工业生产作业，在保证一定工业生产质量的基础上，保证工业生产人员的生命安全，具有极其深远的应用价值。相关工作人员可以从对工业机器人控制单元发出相应的指令。控制单元接收到相应的指令后，根据预编程的程序发出相同的工作指令，驱动单元接收指令并指示执行单元完成相应的指令操作[3]。特别值得一提的是，在执行各种指令任务的过程中，工业机器人都有相应的传感和检测系统，如对，对动作的执行和完成情况进行在线监测，并及时将监测数据反映到操作终端，以便工人根据这些监测数据对对工业机器人的运行情况进行评估，及时发现故障并通过传感器进行报警，从而保证工业机器人乃至整个工业生产的安全运行。2.煤矿机械。煤矿机械的最大特点是品种多、更新快、批量小。在传统意义上，煤矿机械制造技术受到机械外壳焊接部分的限制，且煤矿下料过程中的成本投入相对较高，且大多数煤矿机械生产形式为小批量生产，这使得成本投入问题和生产时间问题成为煤矿机械制造技术面临的两个关键问题。在数控技术的支持下，煤矿机械可以利用数控气割技术灵活控制对，的单次切割作业，兼顾实现高切割质量和低切割成本。同时，在数控气割采煤过程中，在数控技术的支持下，气割煤层可以自动补偿。这意味着相关工作人员可以通过自动控制气割槽的补偿值来实现对被加工工件加工余量的精确控制。
汽车工业。现代经济在不断建设和发展的过程中，推动了整个交通运输业的蓬勃发展。汽车作为当前经济社会中最常见的交通工具，推动了汽车制造业的发展和进步。数控技术与汽车工业的结合，极大地提高了汽车制造所需的各种零件的生产精度和效率。在传统意义上，实现规模经济是汽车工业的发展目标。随着汽车行业数控技术的不断发展，这种管理模式逐渐被打破。目前，经济形态的汽车制造企业开始将注意力转向生产多规格、小批量的汽车零部件。同时，数控技术也为汽车工业的发展提供了很多辅助技术支持。虚拟现实的终结和计算机辅助制造技术等数控技术的应用将为整个汽车工业注入新的动力[5]。机床和设备。众所周知，设备一直是机械制造业的基础和核心。可以说，机械制造设备的质量将直接影响整个机械制造业的发展程度。在现代机电一体化进程加快的背景下，数控技术无疑为整个机械制造业提供了先进的控制能力，而数控机床作为实现这种控制能力的最佳载体，需要引起我们的特别关注。数控机床可以在预编程程序的作用下完成对对机械制造机床的操作和控制。同时，数控机床提供的终端软件操作平台也可以有效地完成各种操作，包括主轴变速、刀具、冷却泵操作等。最终推动数控机床完成高产量、高质量的加工任务。
3.综上所述，新时期的数控系统正朝着电子化、电气化、网络化和精密化的方向发展，支撑着机械制造业的不断发展和进步。加强对对数控系统核心技术的研究，积极借鉴国外先进数控技术研发经验，是我国不断提高整个机械制造业在世界市场综合竞争力的根本。
黑曼巴 