有色金属铸造的定义(有色金属铸造的发展与应用现状简析)

有色金属铸造在我国发展迅速，合金铸件的数量和产量逐年增加，特别是铝镁合金铸件的开发和应用非常广泛。[1]近年来，随着工业的蓬勃发展，对金属材料在汽车行业和家电行业的应用需求逐年增加。近10年来，我国有色金属铸造行业发展突飞猛进，但在生产技术、生产设备、技术人员等方面仍存在许多问题。笔者通过对这些问题的梳理和分析，将其归纳如下。(1)铸件综合质量差

我国有色金属合金铸件的综合质量差异很大，在外观和内在质量上与世界标准相差甚远。另外，加工率低，加工余量大，生产资源浪费严重。造成这些问题的主要原因在于我国金属铸件缠绕技术的落后。(2)铸造工艺设备基础条件差

我国有色金属铸造行业发展的主要原因是铸造工艺设备和基础设施不配套，恶劣的生产条件在一定程度上影响了金属铸件的质量和发展。这些问题表现在金属模具设计不合理，磨具制造粗糙，重视不够；金属加工配件分散，生产设备简单，质量检测技术不太难，检测渠道和材料资源稀缺。此外，金属加工行业执行标准不严格，对有色金属铸件加工标准定位不明确，企业生产不规范最终导致产品质量差，资源浪费严重，部分废品率高达30 ~ 50% [2]。(3)环境保护和能源消耗是严重的问题

由于生产开发设备落后，在收集过程中产生了大量的废水、粉尘、废渣和废气，严重破坏了资源和环境。废水的溢出不同程度地污染了河流和湖泊。污水的后续处理将给国家政府和企业带来巨大的经济负担。因此，有色金属铸造生产设备、生产方法和管理水平落后所带来的环境保护和能源消耗问题，对对，的人类生活、经济和健康造成了巨大的影响，需要引起大家的重视。(4)技术落后，人才缺乏，开发新工艺、新产品能力不足

由于长期以来铸造行业工作轻、环境差的问题得不到有效解决，企业技术人员流失严重，招聘困难，技术人员的缺乏直接影响到金属铸造的工艺优化和改革。虽然一些企业也引进了许多国外先进的生产设备和工艺，但由于缺乏核心技术人才，设备利用率不高，打击新工艺、新产品的能力明显不足。2.中国有色金属铸造工业的发展方向

(1)加强对，有色金属铸造新技术、新材料、新设备的研究，促进我国有色金属铸造工业的发展和应用，重点是不断加强论文有色金属铸造新技术、新材料、新设备的研究和开发，具体措施包括引进国外先进生产技术，不断学习和交流经验掌握新技术，充分利用计算机技术控制和稳定产品质量；加强国内科研人员在新材料、新工艺设计和质量稳定性方面的研发和探索，优化创新研究资源，全面促进我国有色金属铸造行业稳定和谐发展。

(2)开发环保型铸造原辅材料新型环保型铸造原辅材料不仅可以改善氮加工造成的资源浪费

(3)重视能源和环境保护立法，加强有色金属铸造行业的管理和保护，严格执法，完善立法，制定法规有色金属资源有偿使用实施细则。严格控制金属铸造废弃物的排放标准，严格杜绝有色金属铸件加工过程中的资源浪费，加强环保宣传，从而最大限度地减少对铸造生产过程中的环境污染，在不忽视环境效益的同时实现经济效益，从而实现有色金属铸造资源与人类的和谐发展[3]。

(4)注重自主创新不仅可以加快有色金属铸造行业的资源整合和产品开发进程，还可以提高企业的核心竞争力。一方面，对，有色金属铸件加工管理体制要自主创新，不断完善有色金属铸件加工质量和工艺管理体系，提高加工效率。另一方面，要优化和创新对，的人才和技术，共享环保设施和资源，加大技术人才的培养和培训，密切掌握金属恶化的市场信息，分析市场发展趋势，开发符合市场发展机制的新设备、新材料和生产技术，不断满足国民经济的增长需求，提高有色金属铸造行业的质量和数量，参与国际竞争。

3.结论在这种形势下，我国应加快丰富、优质、廉价资源的开发和技术进步，走产品规模化、集团化和深加工的道路，采用高新技术，特别是具有自主知识产权的关键技术和设备，全面提升我国传统产业的技术水平和产品档次，为汽车、电子信息、通信、家电等行业提供轻合金产品，努力扩大出口，以低成本、高附加值产品参与国际竞争。

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