实践能力素质提升措施(活跃炉缸技术措施的开发与实践)

济钢2 # 1750高炉位于中冶，南部，于2005年4月投产，已投产近9年。高炉有24个风口和2个出铁口，夹角为90。采用整体冷却壁结构，从炉底到炉喉的钢砖分为14块冷却壁。

2近年来，炉况和炉膛对对冶炼经济物质的影响

自2008年以来，由于成本压力，济钢基本上一直使用来自对，的低成本、低质量的原材料进行冶炼，这被称为经济材料。济钢使用的经济材料有五个高点和两个低点：高铝， 高钛， 高铬， 高砷和高碱金属；低品位和低还原性。有时，应考虑燃料高硫， 高灰分，低固定碳、低温和高温性能的变化所引起的配煤比和喷煤比的变化。

2.1与和顺相比，燃料对对的影响

低品位、低还原性炉料入炉后，焦比明显增加。如果炉料中含有较多的Al2O3和合金元素，对燃料比和顺行的影响很快就会出现，这与最基本的还原反应有关，其中最应注意的是对渗透率的影响，当影响较大时，会出现大量的悬浮物。

2.2对炉膛工作的影响

主动炉膛工作是向前运动的基础。高铝渣和高铬， 高砷、高钛渣铁对的活跃炉膛影响较大，会造成炉膛中心不活跃，中心死料柱透气性和透液性差，炉膛圆周不均匀，炉膛整体不活跃，甚至形成恶性积聚。

2.3对炉型的影响

高碱对的上炉型(包括高锌含量)影响最大。钾、钠、锌的循环富集不仅会破坏炉衬，恶化焦炭性能，而且容易造成上部粘结和结瘤，严重影响炉况。但是，高铝渣和高合金元素的含量，以及锌、铅的炉型对对，风口面积和炉膛有影响，稍有不慎就容易造成下部粘结。

三炉膛不工作的原因分析

(1)主动炉缸工作的意义：炉缸工作是高炉冶炼的基础和最基本的条件，炉况顺的经验和教训证明，对对主动炉缸重要性认识不足将带来严重后果。长期以来，我国高炉的长期工作并不理想，这与我们对对高炉工作认识不足，采取的措施不足有很大关系。

(2)在长期的生产中，我们认识到冶炼经济材料是非常困难的，但这并不是不可克服的，在目前的条件下，我们仍然可以有所作为。通过分析，我们认为有两个因素导致炉膛不活跃：

1)外部原因

(1)经济材料冶炼的综合效应

高渣率直接影响炉膛和滴带的透气性和透液性，影响风量、风速和动能，使中心不活动；高锌含量导致上粘连，直接影响顺行；碱金属会损坏炉衬并影响焦炭性能；

焦炭和煤粉质量变化的影响

配煤结构变化，影响焦炭质量；随着喷煤结构的调整，煤粉的固定碳减少，整体质量下降，导致炉膛工作恶化，整体透气性恶化，炉况难以控制。

2)内因

(1)操作系统不合理。集中原料冶炼条件下的原有政策不再适用，经济原料冶炼需要观念的创新和方法的改变。如果操作不及时对，旧观念将导致渣流动性的恶化，渣铁的滞留，上下透气性的恶化和梯度

(3)从生产实践来看，炉膛的活跃程度可以从几个方面来表示：1)压力-容积关系：风压和风量是衡量炉膛工作最直接的指标。大风量、合适的风压、合适的指数透气性和良好的稳定性是炉膛积极运行的最基本标志。2)风口性能：风口是展示炉膛工作最直接的窗口，明亮活跃的风口、较少的物体和均匀的圆周是炉膛工作的基本性能。3)渣铁排放：出铁口是否正常工作，出铁时间的长短，出渣时间的长短，可以作为衡量炉膛工作是否积极的重要辅助参数。4)炉腹铜冷却壁的温度变化：第5、6、7段铜冷却壁的温度没有死，1/3以上有规律地波动，表明炉膛处于活跃状态，工作状态良好。

4激活炉膛的措施

在分析清楚原因后，我们深入研究了活动炉缸的综合技术措施。基本思路：提高入炉风量，保证炉膛热量，积极实行强力冶炼。基本思路：采取综合上下措施，释放风量，降低风压，改善炉膛动态条件；同时，要注意保持炉膛的高温水平，改善炉渣流动性，积极排放渣铁，从动力学、热力学、流动性和渣铁排放四个方面全面改善炉膛工作。

具体措施：

4.1强化浓缩

经济对的炉况有影响，因此在此基础上，应严格要求粒度和返粉成分。对焦炭筛和矿石筛，我们对筛距和使用周期都有明确的要求，定期清洗，定期更换，随时抽查和整改；对焦炭指数侧重于密度和粒度组成，并结合其他指标判断质量变化。

4.2操作系统的调整

(1)为了适应经济材料，我们经过长期探索，确立了新的经营理念，坚持小矿批、高炉温、边压抑制、压差控制、长期护炉，取得了不俗的业绩；

(2)热力系统：日调节[Si]约为0.45%，物理温度为1510-1520。

(3)造渣系统：考虑到流动性和渣铁温度，要求R约为1.150.02。

(4)圆周气流：考虑到2#1750高炉同侧两个出铁口呈90布置，出铁口区气流容易发展，出铁口侧风口逐渐变小变长，对侧风口逐渐变大，效果明显。

(5)矩阵调整：根据对，近年来的经济特点和运营实践，我们在布矩阵的核心技术方面做了相当多的探索，收获很大，基本找到了适合自己的结构。

(6)送风系统的调整：在照顾圆周，的同时，出风口逐渐加长到650毫米，送风面积调整到0.270—0.276平方米，风速达到260米/秒

4.3操作系统的管理

建立严格的日常运行管理制度，建立炉温日常评价体系和炉况运行综合评价体系。

5种效果

(1)经过我们长期的工作和系统的总结，炉缸充分，对，的发展取得了明显的成效：1)顺行度：明显提高，塌陷物质减少。2)炉芯温度：波动较大。3)压容关系：风量和风压稳定，波动小，整体水平高，透气性高且稳定。指数4)风口性能：明亮、活跃、均匀、少物。5)渣铁排放：铁口易开，平均排铁时间约120分钟；出渣口出现较晚，平均超过10-15分钟。6)燃料比和气体利用率：燃料比稳定，气体利用率提高。

(2)对对炉膛工作中炉膛保护的影响：炉膛工作活跃后，对的炉膛保护工作也带来了良好的基础条件：1)风量大，中心死柱变小，透气性和透液性大大提高。2)随着c的减少

(3)在炉役后期或炉膛侧壁温度较高时，炉膛的特殊维护不应局限于原来的经验。活跃的炉膛、足够的[钛]量和适当的熔炼强度是有效护炉的基本条件。