秸秆颗粒怎么卖出去(秸秆颗粒排放装置的结构与参数设计)
为了满足作业要求，选用绞龙输送机卸秸秆颗粒；通过计算和相应的试验，确定了绞龙相关参数和绞龙齿轮与限深齿轮之间的传动比，保证了秸秆颗粒在运行过程中排放的平稳性和高质量。
关键词：秸秆颗粒；绞龙；结构；参数；设计图纸分类编号：S224.21文件识别码：a货号：1674-1161(2015)04-0038-03
改良盐碱地的方法有很多，如直接用化学物质改良土壤、用有机肥调节土壤的酸碱度、种草和有条件灌溉等。然而，这些方法只适用于小面积的土壤，效果差，成本高。本文利用秸秆颗粒深埋机将压缩后的秸秆颗粒均匀地铺在苗带下，可以减少地表温度高引起的地下蒸发产生的盐碱成分，有效地减少对对农作物幼苗的伤害，进而改良盐碱地。具体操作要求如下：利用秸秆颗粒深埋机的深松槽装置，在苗带下方开一个深度为300毫米、宽度为200毫米的槽，然后将料箱中的秸秆颗粒均匀铺在槽内，厚度约为20毫米。1秸秆颗粒排出装置的选择
压缩的秸秆颗粒是圆柱形的，长度约为20毫米，底部直径约为5毫米。在料仓中，每个秸秆颗粒的位置是不规则的，因此传统的肥料排放装置很难均匀地排放秸秆颗粒。对，在排放不规则颗粒物时，不仅要考虑排放量和排放速率，还要考虑排放过程中的堵塞。堵塞率是保证运行效率和效果的重要指标。绞龙输送机构(如图如图1所示)具有这样的功能，当绞龙旋转时，由于秸秆颗粒在料仓中的放置不规则，秸秆颗粒会从绞龙的丝缝中落下，绞龙的旋转带动料仓中的秸秆颗粒以对方式振动，从而有效降低出料口的堵塞率，保证操作的流畅和有效。因此，建议在对2 绞龙参数设计中选择绞龙输送机构实现秸秆颗粒的排放作业
秸秆颗粒排放装置中使用的绞龙结构为圆柱形，间距相等，水平放置。主要设计参数为外径d、轴径d和螺距S.绞龙的外径d可以根据需要选择。轴径D的大小与许多因素有关。如果轴径太小，对变速器将是不利的，这也将增加绞龙叶片的制造难度。如果轴径太大，结构就不紧凑。一般建议取D=(0.20 ~ 0.35) D。螺距s可根据实际生产效率确定。在一定速度的条件下，一般来说，螺距越小，效率越低。然而，当螺距增加到一定程度时，效率不会随着螺距的增加而增加，而是会下降。因此，应根据具体要求选择绞龙间距值。在利用绞龙，输送秸秆颗粒的过程中，秸秆颗粒深埋机同时有两种运动，即沿轴向的直线运动和绕轴的旋转运动。其速度分析见如图2。
理想的输送速度为v=nS/60。其中：n为绞龙，转速r/min；s是绞龙球场。当稻草颗粒落在绞龙，的螺旋叶片之间时，它们将随着绞龙的旋转而移动，因此理论上将产生垂直于螺旋叶片的速度v1:v1=vcos=(ns/60)cos。其中：是螺旋角(即轴向速度v和垂直叶片速度v1之间的夹角)。
在确定绞龙的外径和内径时，合理的绞龙节距值与绞龙待运物料的摩擦系数有关，如果物料的摩擦系数较大，可以设计S3轴承联动传动参数。秸秆颗粒深埋机运行时，限深轮的转动通过链条传动带动装载箱底部的绞龙转动，从而实现秸秆颗粒排放操作。由于单位时间需要排出更多的秸秆颗粒，且绞龙的参数受加工、安装等条件的限制，初步设计通过改变传动比来调整绞龙的转速，进而调整箱内秸秆颗粒的排出速度。
因此，有必要改变深度限制齿轮和绞龙外部齿轮之间的传动比，以完成既定的操作要求。根据作业所需的单位时间排放量与实际计算的单位时间排放量的比较，限深齿轮与绞龙齿轮的传动比初步设定为41，备用传动比为51，即限深齿轮转动一圈时，绞龙转动四五圈，可以弥补绞龙因单位时间传送少量秸秆颗粒而不能满足作业要求的不足。4结论
本文根据秸秆颗粒深埋机的运行要求，选择绞龙组件作为秸秆颗粒出料装置，完成秸秆颗粒出料操作。通过对对，的运行要求和相关技术数据的分析，得出以下结论：1)绞龙自身的相关参数，如外径、轴径、螺距等，对对；秸秆颗粒的排放效果有很大影响；2)当传动轴承和限深轮传动轴承的相应参数相同时，绞龙不能满足运行要求。 因此采用改变传动比的方法来改善对的不足，在设计秸秆颗粒排放装置时，通过计算和相关技术要求确定了绞龙组件的参数：内径30 mm，外径70 mm，节距50 mm(如如图3所示)。 同时，根据单位时间所需的秸秆颗粒排出量和单位时间绞龙零件的可排出量，以11的传动比，确定绞龙传动轴承和限深轮传动轴承的传动比为14或15，从而保证作业过程中秸秆颗粒排出的平稳性和高质量，满足机具作业要求。
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