三级皮带运输机控制系统电路图(基于PLC和组态软件的皮带运输机控制系统设计)
系统采用紧急停止开关确保设备紧急停止，红外温度传感器作为温度检测元件，烟雾传感器检测系统火灾，接近开关防止皮带打滑。同时，上位机实时显示相应的故障类型，从而实现对对系统的保护。
关键词：带式输送机；控制系统；可编程逻辑控制器；分类编号。组态软件：TP273.5；TH222文件识别码：a货号：1674-1161(2015)04-0048-03
带式输送机具有运输方便、运输距离长、物料运输量大的优点，作为物料搬运机在现代工业生产中发挥着非常重要的作用。然而，在带式输送机的长期工作中，经常会出现一些常见的故障，如胶带滚筒过热、胶带打滑、设备着火等，对对的工业生产造成了严重的危害。系统采用紧急停止开关确保设备紧急停止，红外温度传感器作为温度检测元件，烟雾传感器检测系统火灾，接近开关防止皮带打滑。下位机主控制装置选用西门子S7-200系列可编程控制器，其中中央处理器为中央处理器224XP，通信模块为CP243-1，扩展模块为EM221。该系统采用两个三相异步电动机和一个对齿轮实现速度传输。西门子可编程控制器S7-200编程软件STEP7用于对软件进行编程。上位机采用科技有限公司的王软件完成系统的实时在线监控和故障报警功能。
1带式输送机控制系统硬件电路在带式输送机工作过程中，当现场出现紧急情况时，需要紧急停止设备，以确保现场人员和设备的安全。系统保护装置选用上海东升仪器有限公司SPS-ZD系列紧急停机开关。开关触点容量为10 A/500 V，法方向报警角度为20，外壳防护等级为IP65，作用力为5 ~ 7 kg。
滚筒过热是带式输送机控制系统的常见故障。如果不能及时发现和处理，将会成为很大的安全隐患。系统采用北京博达昌正科技发展有限公司的IRTP系列红外温度传感器，利用红外线的物理特性来测量温度。该传感器温度范围宽，环境温度为-25 ~ 85，响应时间为150毫秒，距离系数为81，工作电源为DC 24 V。系统长时间运行会导致防滑胶严重磨损，天气潮湿时滚筒表面摩擦系数会降低，导致系统中皮带打滑。系统选用上海东升仪器有限公司的E2RF7413系列接近开关，利用对物体接近位移传感器的敏感特性来控制电路的通断。传感器安装在带式输送机的机架上。每当滚轮轴旋转时，速度传感器都会接收到一个脉冲信号。从动辊的速度可以根据传感器每秒钟接收的脉冲信号数来计算。因此，可以根据速度传感器每秒在辊轴末端接收到的脉冲信号的数量来测量皮带的滑动程度。
在皮带着火事故中，滚筒温度上升甚至着火，主要是因为滚筒停止运转或滚筒在皮带表面打滑。该系统采用上海东升仪器有限公司的55-168P系列温度传感器检测烟雾信号。传感器的工作环境温度为-10 ~ 50，报警工作电流为10 ~ 30毫安。系统采用山西防爆电机集团有限公司生产的两台Y160M2-2三相异步电动机，额定功率15 kW，额定转速293 r/min。两个电机分别安装在两条皮带的末端，电机转轴与皮带架滚轮的连接处安装有对齿轮，实现速度传递。
系统选用西门子S7-200系列可编程控制器，其中央处理器模块为中央处理器-224 CP，集成3个模拟输入输出点，2个输入1个输出，24个数字输入输出点，14个输入10个输出，最多可连接7个扩展模块。通讯模块CP243-1的使用，有助于可编程控制器编程，诊断和远程组态通过互联网。扩展模块选用EM221，功耗为3 W，4个隔离组，最大延时为4.5 ms，光电隔离为1 500 VAC。系统控制电路接线图见如图1，可编程控制器内部接线图见如图2。带式输送机控制系统的软件设计
系统软件由西门子S7-200编程软件STEP 7编程。输入输出地址分配包括：模拟输入、模拟输出、数字输入和数字输出。系统的PLC接线图见如图3，皮带启动过程见如图4。3电脑设计
上位机的设计主要由科技有限公司的王软件实现.系统有三个屏幕，即过程屏幕、趋势屏幕和报警屏幕。其中，过程画面有三个窗口，分别是按钮窗口、指示灯窗口和故障指示窗口。系统运行时，点击工艺画面按钮窗口按钮框上的相应按钮，实现相应带式输送机的启动。此时，指示器窗口实时显示按钮状态，当设备运行失败时，故障窗口给出相应的故障报警；趋势屏幕可以实时显示温度和速度曲线；当温度和速度超过系统预设值时，报警屏幕会发出相应的报警信息。4结论
在基于可编程控制器和组态软件的带式输送机控制系统运行过程中，当发生滚筒过热、皮带打滑、设备着火等故障时，系统相应的传感器动作，故障信号传输给可编程控制器，实现皮带停机保护。同时，上位机实时显示相应的故障类型，从而实现对对系统的保护。
黑曼巴 