高层住宅地下室裂缝正常吗(高层住宅楼楼面裂缝原因分析与处理)

随着钢筋混凝土结构在建筑中的广泛应用和商品混凝土的普及，建筑楼面出现裂缝的概率越来越大，越来越受到公众的关注；专家认为裂缝控制是一项系统工程。楼板结构产生裂缝的原因是复杂的，包括材料和温度的变化，以及设计、施工和使用中的问题；然而，沿楼板预埋管线方向的楼板裂缝并没有引起工程师足够的重视，因此有目的地控制裂缝是有益的。

1.住宅楼表面出现裂缝

某项目为高层住宅楼，地下一层，地上二十二层，建筑面积32,000 m2，其中裙楼三层，上部四个居住单元，每单元两户，标准层高2.9m，采用剪力墙现浇结构，总长度85m。设计并施工后浇带和加强带。本工程混凝土强度等级为C40(8层以下)、c35 (8-18层)和C30(18层以上)。使用商品混凝土。级配见下表：

C40水泥、水、砂、砾石、zwl-a、UEA-y、粉煤灰=456、200、618、1052、8.8、48、50c35水泥、水、砂、砾石、zwl-a、UEA-y、粉煤灰=375、20

住宅标准层楼面厚度主要为110毫米，厨房和阳台厚度为100毫米，局部楼面厚度为120毫米，部分楼层(4、8、14、18)厚度为150毫米( R12 @ 150双层双向钢筋)。典型楼板配筋：4.2m*5.1m房间厚120mm，板底，采用 R8 @ 150 * 200，板面，采用 R8 @ 130，1150， R8 @ 200分布式配筋。3.7米* 4.5米房间厚度为110毫米，板底，R8 @ 150 * 200为负配筋，板面R8 @ 150为配筋， R8 @ 200为配筋

主体结构0.00以上的施工工期为2002年9月25日至2003年6月28日，共276天；地面C20细石混凝土(30毫米厚)，面层施工时间为2003年8月至11月初。该工程于2003年12月26日通过竣工验收，工程质量良好。拟申请市级优质工程。在主体施工过程中，发现楼板结构施工后约2个月出现0.1-0.2毫米的裂缝。经建设、监理和施工方综合分析，认为该楼地面裂缝为非结构性裂缝，不会影响对的结构安全。根据各方同意的方案进行修补施工：在地面施工前用形槽用环氧树脂凿“V”形修补裂缝，并做好水养护试验，确保裂缝完全闭合。地面施工四个月后，在市政优质工程验收前的几次例行检查中，发现少量原裂缝再次出现。到2004年5月，地板上的裂缝数量急剧增加，并趋于稳定。据逐户统计，共有287处裂缝，宽度为0.1-0.2毫米，宽度为0.2-0.3毫米，共计57处裂缝。大部分裂缝出现在地板上，大约35%的裂缝上下贯通。

结构布局图

地板裂缝图

裂缝以垂直于房屋长边的直线形状出现，并且沿着预埋管线的表面出现。一些裂缝出现在外墙的拐角处，并且以45度角分布。

裂纹发生的规律：板面积越大，裂纹发生的概率越大；南房间的地板裂缝比北房间多。第9层以上的裂缝比第7层以下的多，在第4、8、14和18层没有发现裂缝。客厅和餐厅有几乎相同的裂缝(管道表面在板的长边中间)。

2.原因分析

裂缝是由外部荷载、结构计算模型差异、材料收缩(主要是混凝土收缩和温度变形)等引起的。从技术角度看，设计、施工和材料方面都存在问题，主要体现在以下几个方面：

2.1从设计的角度来看

地板刚度不足：门厅4.2*5.1m，厚度120mm，餐厅3.7*4.5m，厚度110mm。按多跨连续板进行配筋计算，重点是m

楼板结构配筋设计不充分：设计中通常在支座处布置负筋，板面中部不需要配筋，当板面，出现温度变形和混凝土收缩时，由于没有结构配筋约束，板面会出现裂缝。

楼板布线不合理：由于水电施工图是由各专业设计的，在实际施工中水电管道相互重叠，或者由于管道内线面积的设计考虑，部分预埋管径D25；设计管道位于楼板跨度的中间，即在单层双向配筋处，楼板的有效截面被大大削弱(15%-40%)，成为楼板最容易开裂的部位；当楼板的收缩应力大于混凝土的极限抗拉强度时，管道表面会出现直裂缝。

从房屋的空间结构来看，剪力墙刚度较大，限制了剪力墙之间梁板的水平自由变形，梁的刚度大于板的刚度。各种因素引起的水平收缩变形集中在剪力墙之间刚度最小的板，导致该板开裂。

膨胀剂的选择和用量：设计没有规定混凝土的极限膨胀率，只是提出了膨胀剂的品种和用量范围。施工时，按设计提供的用量进行配比施工，使混凝土的实际极限膨胀率达不到最佳极限膨胀率。

2.2从施工角度来看

(1)施工中水电预埋管在板中的位置不合理：管位过高或过低；位置过高时，容易出现板面，混凝土硬化收缩引起的裂缝，修补裂缝或室内装修时容易损坏管道；两条管道平行布置时，管道之间的距离过小甚至靠得太近，更容易因管道集中而产生裂缝。

无荷载养护期不足：从楼板混凝土浇筑收集到建筑材料堆放，平均无荷载养护期只有一天半，地面过早振动和荷载造成楼板年轻混凝土损坏和开裂。此外，由于剪力墙钢筋的影响，施工过程中塔吊吊运的钢管、钢筋等周转材料在预埋管线堆放。

2.3从材料的角度来看

楼面商品混凝土强度为C40(8层以下)C35 (8-18层)C30(18层以上)，收缩变形值为同等级普通混凝土的1.233541.3倍。此外，商品混凝土的单方面用水量过大(200千克)，在振动过程中会释放一些水，一些水与水泥结合形成凝胶，相当一部分游离水留在混凝土中。楼板拆模后，板面和板底长期暴露在大气中，后期施工的细石混凝土路面在养护期后也长期处于干燥环境中。正是这种环境效应(由于温度、湿度和风力的影响，水泥石的孔隙和凝胶孔隙中的自由水从外向内逐渐蒸发)和尺寸效应(地板的暴露面积大，厚度薄)，使得地板比其他构件更容易产生干缩裂缝。

本工程商品混凝土所用的膨胀剂为uea，需要其钙钒水化反应充分、彻底，才能有效发挥其膨胀性能；项目部重视混凝土浇筑后1-2天内的养护工作。上部主体施工开始时，不能覆盖养护，只能将板面上部暴露在空气中，水养护中断，未能达到良好的养护，导致商品混凝土的性能有效补偿混凝土的收缩。

综上所述，在这种情况下，沿预埋管线地面的裂缝只是表面现象，混凝土的干缩、温度收缩和收缩是主要原因。但是，由于施工管线的埋设不合理，导致

3.1加强设计控制：梁板混凝土强度等级不应大于c30；楼板应双层加固，屋面和转换层的加固应加强；应避免管道在楼板中交叉(交叉部分应设置在梁或墙上)；控制管道直径，使其不超过板厚的20%，且D25；重视外部防护构件(外墙、屋顶、门窗等)的保温设计。)不仅可以大大降低房屋的长期能耗，还可以减少温差变形引起的裂缝。

3.2加强施工控制：采取有效的固定措施(计算钢支撑高度后，将预埋管线时管扎固定在支撑上或用砂浆垫块固定)，使预埋管布置在板的中间；延长空载维护时间，减少早期负载裂纹；平行管道间距应大于0.25米，在管道集中或交叉处设置加强筋，上下铺设钢网，宽度应大于100毫米；在管道区域；施工期间和竣工后控制门窗洞口风速，减少环境温差和对结构风速的影响。

3.3通过替代材料和合理使用外加剂生产级配商品混凝土，降低商品混凝土的水泥和用水量；在配合比中加入聚丙烯纤维可有效减少早期收缩裂缝(本工程用于14层和18层的楼盖，用量为1.2kg/m3)；混凝土膨胀剂的合理选择(应选用一级产品)，其含量应通过试配来确定，以满足设计极限膨胀率；为加强养护，延长养护时间，在板面和板底，拆模后也可涂刷养护剂，以避免混凝土早期干缩，保证膨胀剂产品充分水化，使混凝土达到有效的收缩补偿。

3.4施工前，与设计沟通，精心编制施工组织设计，通过材料交换使楼板表面混凝土与楼板混凝土一起浇筑(采取有效的保护措施)，同时提高上部钢筋的位置，从而在不增加荷载的情况下增加楼板的刚度，有效减少裂缝的发生。

4.裂缝处理方案及效果

4.1沿裂缝方向切断地面，槽宽150—200毫米

4.2如果地板结构有裂缝，沿裂缝切割一个15 * 15毫米的“V”形槽，冲洗干净并晾干。

4.3用“大力宝”大理石胶填充V形槽，并用30 * 3毫米的大理石胶填充密封。

4.4在水箱中储存水时，检查地板是否有渗漏。

4.5板面是湿的，在阴凉处干燥，直到混凝土表面开始变白。用801胶和水泥砂浆，用C25 半干硬质细石混凝土修补两遍(在表面中间钉上等宽的钢网)，并保持2周。

本工程楼板裂缝经上述方案处理后，效果良好，各方满意。经过一年多的检查，原来的裂缝没有反复出现。