多少方算大体积混凝土(基础底板大体积混凝土配合比设计与浇筑养护技术实践与总结)

浙江大港， 湖州市御景新城住宅小区位于湖州仁川区，32 # ~ 36 #楼为高层住宅，地上34层，地下2层，单位建筑面积15280平方米。地下室一般开挖至6米深，电梯井坑约8.60米，住宅塔楼基础为桩筏基础，桩基为1200毫米孔，钻孔桩，基础底板尺寸为65.30 和19.60米，厚度为1.50米，单体住宅筏形基础混凝土量约2000m3，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，设计要求采用补偿收缩混凝土。

2.大体积混凝土配制分析

根据设计后浇带，施工区域分开划分，施工区域底板必须一次连续浇筑，基础底板为大体积混凝土结构。为了控制混凝土的温度，避免温度裂缝，从材料选择和混凝土配合比设计方面考虑，进一步优化低水化热混凝土的配合比是解决大体积混凝土裂缝问题的最有效途径之一。

根据以往C40P8混凝土配合比的设计经验，P.O42.5水泥在单面混凝土中的用量不小于360公斤。为了降低混凝土内部温度，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性和抗裂性的条件下，充分借鉴已建高层建筑大体积筏板混凝土基础的成熟经验，结合《大体积混凝土施工规范》的规定，设计单位的结构设计人员签署了确认联系单，将原设计基础混凝土的抗压强度控制标准由28d改为60d。 作为混凝土配合比设计、强度评定和工程验收的依据，降低了单方混凝土的水泥用量

2.1原材料的选择

根据对对大体积混凝土原材料的要求和目前一般原材料的具体情况，在保证混凝土体积稳定性和抗裂性的前提下，选择以下原材料进行试验和性能对比试验。

(1)水泥。42.5选用低水化热的普通硅酸盐水泥，并考虑水泥的其他性能和对外加剂的适应性，其质量指标符合《通用硅酸盐水泥》 (GB 175-2007)的要求。

(2)沙子。选择二级中砂，细度模数为2.3-3.0，含泥量小于1%。

(3)碎石采用5-25毫米的碎石，质地坚硬，级配良好，针状颗粒少，孔空隙率小，含泥量小于3%。

(4)外加剂。选择活性指数，度高、细度适中、烧失量小的二次粉煤灰和S95矿渣微粉。

(5)外加剂。选用HEA膨胀剂和TH萘系高效减水剂(泵送剂)。

(6)水。选择自来水。

2.2匹配和匹配

2.2.1试用匹配方案

根据混凝土施工工艺设计，本方案混凝土设计强度为C40，坍落度为18030mm，初凝时间为8h，终凝时间为12h。根据对，原材料的初步选择和试验结果，选择了水泥、砂、石，外加剂、外加剂和水的配合比试验。首先根据以往的试拌经验和工程实践，选择合适的配合比，检验该配合比是否满足相关要求，然后在上次试验的基础上，调整混凝土各组分的含量进行试拌。重复此步骤，直到试验现场的混凝土符合工程要求。

2.2.2搅拌站测试

根据试配方案，在搅拌站进行混凝土配合比优化试验。

(1)初始配合比见表1。

表1 C40P8配合比kg/m3

水泥粉、粉煤灰砂和石外加剂的设计指标

规格自来水PO.42.5 95级中砂5-31.5毫米HEA

膨胀剂TH减水剂坍落度

(初始/1h)最终凝固时间

剂量160 290 100 90 720 1020 36 12 185/90 10小时

在本次试验中，混凝土具有较差的粘聚性、粘性和一定的坍落度损失，最终凝结时间为10小时，不符合要求

水泥粉、粉煤灰砂和石外加剂的设计指标

规格自来水PO.42.5 95二级中砂5毫米-31.5毫米HEA TH2坍落度

(初始/1h)最终凝固时间

剂量165 290 100 90 700 1040 36 12 190/175 12h

本次试验混凝土状况良好，包裹性提高，坍落度损失小，终凝时间为12小时，满足施工设计对终凝时间12小时的要求，混凝土强度也能满足要求。

2.2.3试验匹配结果分析

综合分析具体指标，选定的初步配合比见表2。

为了验证混凝土性能的再现性，在搅拌站试验的基础上，在施工现场进行了现场模拟验证试验，结果见表3和表4。

表3混凝土坍落度和凝结时间

设计要求：初凝时间/毫米间隔时间/最小坍落度/毫米初凝时间/小时终凝时间/小时

C40

180 30毫米210 30 205 8.20 12.30

60 195

90 185

120 170

表4不同龄期混凝土的抗压强度

设计要求龄期强度代表值/兆帕达到设计强度/%

C40

180 30毫米3 16.80 42

7 21.40 53.50

14 25.60 64

28 35.60 89

60 48.90 122.50

(1)从表3和表4可以看出，初步配合比在混凝土强度、坍落度和终凝时间方面满足设计要求。

(2)在保证混凝土强度的情况下，加入一定量的粉煤灰和矿粉可以减少单侧混凝土中水泥的用量，改善混凝土的和易性，延长混凝土的凝结时间，避免施工裂缝的发生。掺加粉煤灰可以降低混凝土的徐变、收缩和热膨胀系数，提高抗渗和抗离析性能，显著提高混凝土的抗渗性能。并加入减水剂，进一步降低了水泥用量，大大降低了混凝土的水化热。

(3)从表4可以看出，C40混凝土经过14天和28天的标准养护条件后，强度分别达到25.60兆帕和35.60兆帕，完全满足设计要求。

3.大体积混凝土的浇筑和养护

3.1混凝土浇筑

3.1.1基础承台、地梁和底板的大面积浇筑：

筏板基础混凝土分三层浇筑，第一层厚度为0.50米，第二层厚度为0.50米，第三层厚度为0.50米，每层浇筑时间预计为5小时，延长至7小时，以利用混凝土铺设的表面与外界空气接触，充分散热，同时确保上层混凝土覆盖浇筑混凝土的时间不超过混凝土初凝时间。大体积混凝土分段分层浇筑，斜坡由混凝土自然流动形成。混凝土浇筑长度应控制在12，000 mm ~ 16，000 mm范围内，其他层混凝土依次向前浇筑。

浇筑混凝土时，应水平分层向前推进，每层厚度不超过500mm，每层浇筑的间隔时间不得超过前一层混凝土的初凝时间。浇筑上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土不少于50 ~ 100毫米，并在浇筑接茬处振捣到位(图1)

图1筏板基础混凝土浇筑分层示意图

泵送浇筑混凝土时，不允许在同一位置连续布料。当混凝土从出料口的自由倾倒高度不超过2米时，混凝土应由一系列管道或斜槽引导，以确保混凝土不会离析。

使用连接在泵管前面的泵管或软管将织物直接分布在地板上皮钢筋表面。在保证混凝土不产生冷裂纹的前提下，用软管左右移动，使混凝土呈扇形展开，并尽量增加混凝土的展开面积，以增加散热和热交换。

覆盖浇筑的混凝土不得超过混凝土的初凝时间。

3.1.2集水井和电梯井混凝土浇筑：

根据大面积基础底板混凝土流动速度的范围，有必要提前在集水井和电梯井附近进行混凝土施工，并进行振捣密实。采用间歇浇筑法，将坑底板浇筑至与侧墙模板底部平齐，坑壁与侧墙模板平齐

(1)混凝土检验：混凝土运至现场后，由质检员、专业工长、操作工对进行检验，检查混凝土的等级、质量、坍落度等。满足要求，混凝土

(2)测试。在混凝土试验中，操作人员应制作混凝土试块，测试混凝土坍落度，测试混凝土出口温度，测试混凝土入口温度等。

(3)振捣方法：振捣器移动距离不超过500mm，振捣时间为15-30s，下层混凝土应插入约50-100mm，以消除两层之间的接缝。为了提高混凝土的密实度和抗裂性，应采用二次振捣法。第一次振捣时，应在顶部、坡面和坡脚设置两个振捣器，一个在出料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一个在混凝土坡面底部，以保证下部混凝土的密实度。初凝前，混凝土应进行第二次振捣，直至混凝土表面不再明显下沉，气泡不再出现，砂浆向表面辐射。混凝土施工采用二次振捣施工技术，控制施工冷缝的产生，保证结构施工质量。(节选)