末端试水装置的静压和动压(静压式密度测量装置的设计及应用)

目前，我国燃煤电厂普遍采用湿式石灰石-石膏法脱硫。吸收塔浆液密度对对脱硫系统的正常运行和脱硫效率有重要影响，因此有必要准确测量对浆液密度。在脱硫过程中，石灰石浆液与烟气接触后含有硫酸盐、亚硫酸盐、氯离子、氟离子和石膏晶体。对泥浆密度测量仪被腐蚀。1概述

我厂两台300MW循环流化床燃煤机组脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。吸收塔有三台循环泵，搅拌系统采用脉冲悬浮搅拌方式，并配有两台氧化风机。科里奥利力密度计用于测量吸收塔浆液密度。脉冲泵出口母管旁引出一根支管，支管最终返回吸收塔。支管水平段长4米，科氏力密度计水平安装在该支管上。该装置投产后一年内，科里奥利力密度计测量精度高，测量不准确现象缓慢出现。检查后，发现测量部件磨损。泥浆密度测量方法分析

目前，对：吸收塔内石膏浆液密度的测量方法基本上有三种：一是放射性密度计，安装方便，维护量小。然而，放射性密度计的缺点是测量信号与浓度不呈线性关系，管道内壁的结垢和磨损会导致测量误差。此外，对对放射性仪器的管理要求严格，应定期检测周围的放射性。如果有什么问题，应该请专门人员来处理。其次，采用科里奥利力密度计，测量精度高。由于对和流量，对这种密度计的要求很高，因此实际现场因高流速而非常磨损；同时，由于使用过程中的逐渐磨损，测量零点会漂移，这往往导致测量不准确，备件损坏频繁，需要不断检查和更换新的备件，维护成本极高。第三，差压法密度测量具有安装调试方便、耐磨耐腐蚀、成本低的优点。存在以下问题：(1)代表性差，吸收塔内测得的密度仅在有限范围内；

(2)测量误差大。搅拌器或脉冲泵与氧化风量的干扰导致两个压力测量值波动较大，导致测量误差较大。采用滤波方法消除压力变送器输出值的波动，测量密度值的精度仍然很低。静压密度测量装置的设计

为了减少石膏浆液对计量装置的磨损，考虑利用吸收塔浆液自重产生的压力将浆液引入塔外的计量筒，然后利用毛细管压力变送器测量计量筒内浆液产生的压力。根据=P/gh公式，只要h固定，就可以通过测量泥浆产生的静压P来计算泥浆的密度。经过分析，认为静压密度测量装置效果较好。设计方案如下：

(1)将吸收塔内的浆液引入量筒，然后用压力变送器测量量筒底部整个量筒内浆液产生的静压。(2)增加一套自动冲洗装置，因为浆液容易造成量筒堵塞。

(3)利用气液分离器消除浆液中的气泡。由于浆液从循环泵、脉冲泵或搅拌器、氧化风机和吸收塔上部雾化区落下的影响，浆液有气泡，波动较大。使用静压测量时，应考虑消除气泡和泥浆波动。气液分离器可以减少进入量筒中浆液的气泡，缓冲管可以减少浆液的波动

该装置包括手动隔离门、入口电动门、冲洗电动门、量筒、毛细管压力变送器、气液分离器、浆液入口流量手动调节门和浆液出口流量手动调节门。实际施工方案：在脱硫吸收塔塔壁上开一个1米高的孔，并安装一根倾斜的连接管。如图1所示，斜接管连接吸收塔入口隔离门，连接斜接管的水平管段安装进浆电动门，入口流量手动调节门安装在入口电动门后。冲洗入口电动门和入口流量手动调节门之间垂直连接的管道上的电动门。入口流量手动调节门后的管道连接一个小型气液分离器。上缓冲管连接到量筒上部的大气液体分离器，下缓冲管连接到三通接头。三通的一端与量筒相连，另一端与流量手动调节门的出浆口相连。在量筒上的气液分离器的开口处安装有排气管，排气管的另一端通向贮槽；常压液体分离器的侧面与溢流管连通，溢流管的另一端与通向流量，手动调节门的管道的三通连接，三通的另一端与集水坑连通；毛细管压力变送器安装在量筒的下端。

从吸收塔排出的浆液可以流到贮槽。当贮槽中的浆液液位达到一定高度时，通过电泵将其送回吸收塔，避免了浆液排放造成的污染。当脉冲泵或搅拌器工作时，泥浆中会产生气泡，当密度测量装置用工艺水冲洗时，会影响气泡对压力测量的精度。气液分离器的作用是减少进入量筒中浆液的气泡。首先，进入量筒中的浆液气泡被一个小的气液分离器分离，然后气泡被送到气液分离器，最后通过排气管排出。

4.定期冲洗程序的设计。因为泥浆会导致测量装置堵塞，所以应定期冲洗。通过集散控制系统上设置的自动冲洗程序，每1小时冲洗一次，每次1分钟。冲洗过程中，先关闭入口电动门，保持泥浆密度测量值不变，打开冲洗电动门，1分钟后关闭冲洗电动门，然后打开入口电动门，延时1分钟后将泥浆密度测量值恢复到实时值。

5.校正值的确定使用密度测量装置时，用泥浆进口流量手动调整门，用泥浆出口流量手动调整门的开度，使泥浆充满整个测量筒，然后从溢流管流出。由于是根据经验调整的，常压分液器中浆液的液位会有轻微的偏差，所以被测液柱的高度会有偏差，所以需要进行校正。校正值的确定方法如下：在装置正常运行期间，要求化学化学家每小时从流量，浆液出口手动调节门出口取样一次，共24次，并将每次试验的结果1与DCS上对的结果2对进行比较。使用公式= 1- 2，分别计算24个，将它们相加并除以24，得到的’即为校正值。测量值加上校正值’是吸收塔浆液的实时密度值。

6测量装置材料的选择在上述设计中，现有的针对解决了管道的堵塞，防腐功能应从材料上加强。密度测量装置的所有管道和测量筒均由碳钢制成，并经过防腐处理，以减少吸收塔内浆液的腐蚀。如果所有的材料都由不锈钢制成，那是最好的，但是制造成本会增加。

浓度