影响机械加工表面质量的因素有哪些(影响机械加工表面质量的新思考)

械零件的破坏通常从表面质量开始。机器的使用性能也取决于表面质量。因此，使用对和械零件对加工表面质量有非常重要的影响。加工表面质量主要包括以下内容：表面粗糙度、表面层的物理机械性能、表面波度等。2影响加工表面质量的因素

(1)切割。刀具使用时，会在加工面上留下明显的切削痕迹，这些痕迹的形状与刀具的形状一致。因此，在工作中，如果可以增加刀尖的半径，减小主偏转角的程度，刀具就会在加工面上留下一个小的痕迹。该工具会在加工表面留下痕迹。从物理角度来看，在切削过程中，刀具的刃口半径和侧面对机的械零件挤压使金属材料变形，即表面粗糙度的恶化。此外，械零件，的材料韧性越好，金属变形越大，加工表面越粗糙。加工脆性材料时，切屑都是颗粒状的，会在加工表面留下许多痕迹，使加工表面变得粗糙。一般来说，在切削过程中，影响加工表面质量的因素很多，如切削参数、刀具材料和参数、切削液等。

(2)表面层通过冷加工硬化。冷加工硬化是指钢在常温或低于结晶温度的加工过程中发生强烈的塑性变形，导致晶格畸变和变形、晶粒剪切和滑移以及晶粒伸长，从而显著提高硬度并降低成形和冲击韧性。表层的冷硬化会受到外部环境的影响。根据刀具的参数，冷硬化程度受到影响。例如，如果切削刃的半径较大，表面金属的挤压力将较大，变形能力将增强。通过观察刀具主切削表面的磨损程度，它也可以作为冷硬化的标准。粗糙的齿面会增加它们之间的摩擦，进而影响塑性变形，这也将导致冷硬化的增强。此外，刀具前角的变化也会引起变形，对冷的程度也会有一定的影响。切削速度对对的冷却效果有一定的影响，如果切削速度过快，刀具与机器械零件之间的摩擦将会缩短，塑性变形的延伸深度将会减小。即使随着切削速度的提高，切削温度也会不断变化，并且激冷恢复的效果会更加明显，从而缓解激冷程度。通过增加切削力，可以提高冷却程度。从械零件，的材料特性来看，材料成型的变化也严重影响了冷硬化现象的发生。

(3)表层材料金相组织的变化。金相组织是指在金属组织中具有相同的化学成分、晶体结构和物理性质，包括固溶体、金属化合物和纯物质。在工作中，如果磨削械零件表面的温度超过相变温度，表面层的金属将在金相组织中发生很大的转变，这将对零件表面的硬度产生负面影响。随着切削工作的进行，工件中产生的热量随着切屑的分离而消失，因此热量对对功的影响很小。但是，由于磨削区的瞬时温度在工作过程中有时过高，会引起加工表面金相组织的变化，降低表面层的硬度，破坏生产结构，并大大降低机器的物理性能械零件，这统称为磨削烧伤现象。磨削烧伤一般分为回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤。磨削烧伤的原因有很多：砂轮速度、磨削深度和零件速度低会增加烧伤；粒度太细、硬度太高的砂轮也容易烧伤。械零件材料导热系数小，磨削区温度高，容易燃烧；冷却方法不当、进入和磨削区，冷却液困难、冷却效果差都是造成磨削烧伤的因素。(4)表面残余应力。当材料表面受到外部载荷时，弹性变形和塑性变形发生在离材料表面一定距离的范围内。当外部载荷消除时，弹性变形恢复，塑性变形保持，从而形成表面残余应力。

残余压应力可以提高被加工表面层的耐磨性和疲劳强度，而残余拉应力则会在机器表面产生械零件痕迹，加速机器械零件的损坏速度。在切削过程中，在切削热的作用下，机器械零件表层的温度远远高于内层，因此被加工表面层的热膨胀逐渐增大。随着切削工作的完成，切削表面的温度将迅速降低，并且内层和外层的冷却速度将不同，这将由于热变化而在零件的内部和外部产生拉伸应力。因此，当切削温度过高时，表层的热塑性越大，残余拉应力越大，甚至会在零件中产生裂纹。一般来说，机械加工表面层的残余拉应力受热塑性变形、冷塑性变形和金相组织的影响。在磨削过程中，当温度相对较高且热塑性变形占主导地位时，会产生残余拉应力。3提高加工表面质量的方法

(1)切削工具。为了减少在加工表面留下的痕迹，在刀具选择方面，我们应该选择一个具有较大弧尖的刀具，并注意刀具的材料是否与机器械零件表面的材料兼容，这样对刀具也有很好的保护。正确使用刀具，对对降低加工表面粗糙度有非常重要的影响。(2)机器械零件材料械零件材料的成型和金相组织对的表面质量有很大的影响。例如，具有大形状的材料应该被标准化，这可以减小材料本身的形状。切割工作完成后，可以获得满意的表面质量。

(3)切割条件。切削加工条件也是影响加工表面质量的一个重要因素。切割时，如果切割速度很快，可以很好地减少切割流出量，也可以减少进给量。除了上述几点，还有许多提高加工表面质量的措施。在械零件，工作时，我们应该注意各种因素，以便更好地提高加工表面的质量。

4总结机器使用过程中加工表面产生的轻微物理和机械变形械零件虽然在我们看来这是一个微妙的变化，但有许多种实践证明，这些轻微的变化也严重影响了机器的使用性能械零件为了更好地保证机器的使用性能械零件，我们应该对影响加工表面质量的因素有更深的理解， 然后采取相应的措施提高加工表面的质量，使机器的使用性能更加完善。