数控加工工艺的主要内容有哪些(浅谈数控加工工艺的研究)

数控加工是指在数控机床上加工对零件的方法，它利用数字信息来控制零件的加工和刀具的运动。它是解决零件品种多、批量小、形状复杂、精度高的问题，实现高效自动化加工的有效途径。因此，在用数控机床加工机械零件时，应充分考虑工艺设计对对零件加工质量和生产效率的影响。对充分考虑数控加工中的技术问题，采取相应的技术措施，有效地保证数控机床的加工质量，具有现实意义。2图纸分析

图纸是加工产品的基础，只有真正理解图纸，才能为加工产品打下良好的基础。因此，有必要分析图纸中构成零件轮廓的几何条件，了解待加工产品的轮廓形状以及各个方向的尺寸和精度，判断用什么机床进行加工，并确定获得尺寸精度的步骤。样图上给定的形状公差和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，需要根据零件给定的要求确定零件的测量基准和定位基准，或进行一些技术处理，以有效控制零件的形状和位置精度。3辅助设备分析

除了数控机床，数控加工还需要一些辅助工具。正确选择辅助工具对于对产品的加工和质量也是非常重要的。3.1夹具的选择

根据加工需要，对可以在不限制所有自由度的情况下夹紧零件，减少对工件在夹紧过程中的变形，同时也考虑了夹紧的速度和效率。对可以为批处理工具制作专用夹具，以缩短产品的加工周期。3.2刀具的选择

在对的数控加工中，除了机床和夹具之外，刀具也是非常重要的，只有合适的刀具才能生产出合格的产品。选择刀具时，刀具的尺寸应与待加工工件的表面尺寸相适应。在实际生产中，端铣刀通常用于加工平面零件的外周轮廓。选择硬质合金刀片铣刀铣削平面；应使用高速钢立铣刀加工凸台和凹槽；选用硬质合金刀片的角铣刀加工毛坯面或粗孔；球头铣刀、环铣刀、圆锥铣刀和盘形铣刀常用于加工对3.3测量工具的选择中的一些实体轮廓和可变斜面轮廓

最终产品是否合格取决于量具测量的尺寸。通常，使用适合加工精度的通用测量工具，除非必要，否则使用高精度测量工具。4加工顺序分析

制定合适的加工路线直接关系到加工时间、加工质量、加工周期和企业效益，因此有必要集中工序、缩短加工路线和缩短辅助时间。加工时，应遵循以下原则：(1)由粗到细，先进行去除量大的粗加工，再进行局部余量大的半精加工，最后精加工；(2)先内后外的原则，即先进行内腔的加工过程，然后分析轮廓加工工人的加工参数

切削的三大要素包括切削速度、回切量和进给量。合理匹配三大因素来确定切削参数，达到优质高效的目的。粗加工时，效率应该是最重要的。因此，在选择时，我们应该首先考虑选择一个大的反向进给，然后再选择一个大的进给，最后考虑选择一个高的切削速度。整理时，主要考虑的是产品质量。由于切削余量小，通常先考虑采用高切削速度，然后再考虑小的反进给和进给。在确定切削参数时，应考虑切削液的合理使用。特别是在精加工过程中，此时的切割属于高速切割，所以

结论实践证明，良好的加工工艺不是根据书本上的理论知识照搬过来的，其制定是以理论知识为基础的，是在不断的实际加工过程中总结出来的，从而体现数控加工的优势，给企业带来更大的经济效益。