离心泵故障原因及处理(强自吸式离心泵故障原因分析及改造措施)

自吸泵广泛应用于石化企业。其安全运行为炼油化工企业的生产提供了可靠保证。这是因为它具有性能适用范围广、可靠性高、维护简单、基本免维护、故障率低、操作简单、流量，大修周期长、采购成本低、安装条件要求低等突出优点。但是，在运行中，也存在一些影响正常使用的现象，如上水，速度慢或上水，速度慢。摘要：以我厂自吸式污水泵为例，分析了上水速度慢或上水，条件差等常见故障的原因，并提出了相应的处理方案。

1强自吸泵简介及故障现象1.1泵的基本结构和工作原理

强自吸泵的工作原理是通过泵体独特的真空抽吸装置将泵吸入侧的空气排出，形成压差，使泵腔充满液体，从而实现自吸功能，实现泵的正常运行状态，实现离心泵的负压上水。启动泵时，不需要灌溉，没有底阀和真空泵，泵本身可以自动排水和吸水。1.2故障现象

强自吸污水泵根据污水箱的液位自动启动或停止，即运行方式为间歇式和不规则式。自2009年12月泵投入使用以来，泵启动后不时出现无上水现象，轴封泄漏严重，需要经常(通常最多相隔两天)压紧或更换填料密封，严重影响了生产安全，造成现场环境恶化，增加了现场维护管理的难度和强度。2原因分析

上水或上水不佳的主要原因是：(1)泵体和吸入管泄漏导致泵排气不完全；吸入管、泵壳密封或泵轴机械密封中的砂眼或填料不良导致的气体泄漏；泵电机电压低导致速度低；泵吸入管路管路不良或吸入管路侧阻力大于泵气蚀余量。2.1泵体和吸入管上的砂眼导致漏气

泵体和吸入管漏气导致泵排气不畅，这是最常见的故障原因。由于制造或安装导致泵体或吸入管制造或安装不合理，导致泵排气不畅，产生的真空度不能吸水。2.2泵吸入管有砂眼、泵壳密封、泵轴机械密封，或填料不良和漏气

由于泵壳和泵轴承密封不良，吸入管中有砂眼或漏气，这也将导致泵的真空度不足以抽出水。泵的正常运行要求泵体和吸入管路系统无漏气，以便在叶轮处产生足够的真空度，从而不断将底水吸入泵体内，对泵体加压并输送到出口管，形成一定的压头差。一旦吸入管有砂眼，泵壳密封不良或泵轴封不良，就会有空气进入泵体或吸入管，导致真空度不足，影响泵的运行。由于吸入管安装在水平面以下，因此将长期处于潮湿黑暗的环境中。容易发生点蚀、电化学腐蚀或结垢腐蚀，形成砂眼。泵运行和工作后，水面将继续下降。当这些沙坑从水面出现时。空气从进入的砂眼进入进水管。从而破坏泵入口处的真空度，导致泵上水速度慢或上水不良。当这种情况发生时，必须及时更换或修理吸入管或泵体。

由于泵轴的旋转、振动和长期运行，泵壳密封接头处的密封紧固螺栓可能会松动，泵轴封磨损和其它间隙超过设计值，导致漏气，从而损坏泵的真空度，导致泵上水速度慢，甚至上水不良。本污水泵的轴封类型为填料密封。填料密封采用盘根填料，在泵的长期运行过程中，由于盘根填料的磨损，盘根与轴套之间的间隙增大。在泵启动或运行过程中，泵内有空气进入，影响泵的真空度，导致排气后的真空度不能满足吸水要求。2.3吸入管或叶轮吸入口堵塞

塑料布、棉布等大杂质被泵吸入管道或泵叶轮入口，造成流道堵塞，水无法吸入泵体内。3种解决方案

3.1通过改变轴封形式，盘根填料密封存在泄漏，导致泵启动阶段排气不足，无法上水，泵不能正常工作，不能满足对间歇启停运行方式

盘根填料密封改为机械密封。与盘根填料密封相比，机械密封具有以下优点：(1)机械密封的使用可靠性高于盘根填料密封，不需要填料密封定期紧固压盖或补充填料。在泵的日常运行中，机械密封呈现出更稳定的密封效果，基本上没有泄漏，也不会有空气漏入泵体内影响泵的真空度。可见，机械密封更适用于强自吸离心泵，其可靠性优于填料密封。(2)机械密封基本免维护，使用寿命长。结合现场使用经验，在清水介质中的工作时间应至少为15000小时；(3)机械密封采用碳环密封，摩擦力小，摩擦损耗低，电机负载相位对低。同时，对轴套基本不会磨损，轴套的使用寿命将会延长。3.2改变水泵的吸入方式

原对专用排气装置的吸气管道和阀门的密封性能很高。如果漏气，排气不畅，泵不能上水，需要人工冲洗才能正常启动泵，不能满足自启动的要求。原专用排气装置改为泵前储水箱，以保持泵体充满水。只需第一次给储水箱和水泵外壳注水，水泵就可以根据工艺要求自动启动或停止。

3.3水中杂质的清除和预防(1)排干地下水池中的水，清除池内的杂质颗粒或异物，清除之前留下的大块杂物或淤泥。

(2)在储水箱前的管道上加装过滤网，并制定定期清洗和维护计划，保持过滤器清洁。4结束语

对强自吸泵已采取上述改进措施，自吸泵能满足工艺要求，并能根据水池水位自动控制泵的启停，减少了人工操作，减少了设备维护工作量，提高了设备可靠性，保证了生产的稳定运行。