锅炉受热面积灰有哪些现象(锅炉受热面改造及其技术经济性分析)

随着中国经济的快速增长，对的生活和生产对能源的需求日益增加，发电厂的建设项目也越来越多。但是，在一些火电厂，由于运营时间长，锅炉改造不合理，运行的安全性和效率得不到有效保证，严重影响了火电厂的正常运行。如何对锅炉进行有效的改造，以保证其运行的可靠性，已经成为人们关注的主要问题之一。

1.1 YG-130/3.82米流化床锅炉存在的问题

流化床锅炉在运行过程中，主要存在四个问题：过热器过热。过热器减温水集箱进出口温差达到200，温度调节范围比设计温度调节范围高出30。喷水量超过10 t/h，远远高于设计喷水量4.5 t/h.炉膛顶部的受热面较少。炉膛上部火焰温度高，炉膛出口烟温超过设计烟温834。排气温度低于110，比设计值低135。为避免过热器超温，只能减少给煤量，负荷可控制在110 t/h左右，影响锅炉负荷和经济效益。1.2长期运行的后果

流化床锅炉长期运行会带来严重后果，表现在以下三个方面：如果过热器在10 ~ 20下长时间运行，过热器管会发生蠕变，其使用寿命会缩短1/2，这也将影响汽轮机的使用寿命。(2)当过热器减温水集箱进水过大时，进出口最大温差将达到200，使减温水集箱壁温差过大，产生交变热应力。锅炉长期运行会造成减温联箱弯曲变形，严重时甚至开裂，威胁生产安全和人身安全。炉膛顶部火焰温度偏高，顶棚受热面布置较少，使斜棚长期处于高温状态。这将由于过热而烧坏斜棚框架，并使斜棚泄漏火和灰。这样，不仅会影响锅炉的负荷和热效率，还会影响现场的工作环境。由于倾斜棚架燃烧变形严重，每年需要停炉检修两三次。1.3原因分析

影响锅炉运行的主要原因是：锅炉顶棚受热面布置少，管间距大(达200 mm)。这使得顶棚管吸热少，炉膛上部火焰温度偏高，顶棚管不能有效保护斜棚。取消4床和8床后，4床和8床的埋管被耐火砖和耐火塑料覆盖，炉内蒸发受热面和饱和蒸汽量减少，使过热器管内蒸汽质量和流量下降，单位吸热增加。原设计计算书中烟气温度计算值有误，所选飞灰份额值有误，对对受热面计算造成了很大影响。这样，过热器受热面积将布置得过多，过热器管内的蒸汽质量流量将减少，过热器管内蒸汽的吸热将增加，过热器管壁将超温运行。排气温度低，达不到设计温度。造成这种情况的主要原因是过热器受热面布置过多，蒸发受热面布置在过热器后面，增加了吸热，锅炉负荷低，减少了给煤、排烟和烟气携带的热量。

1.4改造原则和要求为了解决上述问题，提出了对yg-130/3.82-m流化床锅炉的改造方案。在保证机组安全正常运行和各项参数满足规范要求的前提下，改造方案应尽可能减少施工工作量，充分利用锅炉本体部件，降低工程造价

锅炉改造成循环流化床锅炉后，该方案存在的问题是：投资大；锅炉建设量大、停炉时间长会影响正常发电生产；原锅炉改造成循环流化床锅炉后，各级工人对对锅炉的点火操作不熟悉，不可避免地会出现各种问题。1.5.2确定改造计划

鉴于对，初步方案存在的问题，为保证电厂的生产运行，有必要尽可能缩小改造范围，减少工程量，保证工期，减少投资，因此决定从受热面改造入手。具体改造方案如下：取消后墙水冷壁向转向室过热器后蒸发受热面的延伸，使受热面积达到29.966 m2。(2)后壁的水冷壁沿后壁延伸至前壁，并与前壁的水冷壁一起延伸至天花板，形成天花板管，增加了炉内的蒸发受热面，增加了锅炉的蒸发能力。(3)为了防止顶棚管吸热过多，炉膛出口温度下降过多，应在顶棚管上覆盖耐火塑料，并布置成燃烧带。(4)将原平棚在后墙水冷壁出口集箱处的位置移至平棚交接处的上部，并用悬挂装置固定。切掉8排面积为35.34m2的高温过热器管；切断三排低温过热器管，面积29.4m2.2改造前后参数对比及经济效益分析

2.1改造前后参数对比和参数对比分析如下：锅炉改造后，蒸发量比改造前增加20 t/h。锅炉改造后，辐射受热面的布置不仅增加了辐射受热面和辐射吸热，而且降低了斜棚下部的火焰温度。对的斜棚降温效果好，不会被高温灼伤。随着辐射受热面的增加，过热器受热面积减小，过热器管内蒸汽质量流量增加，这将对对过热器管壁起到很好的冷却作用，使过热器进出口运行参数达到设计值。(4)减温水量小于改造前的水量，满足设计值要求，温度调节范围约为30，改造前温度调节范围约为200。显示了锅炉改造后的如图1号。改造后的锅炉避免了减温联箱因温度调节范围大而弯曲变形，有效延长了锅炉的使用寿命。锅炉改造后，废气温度基本达到135，有效防止了尾部受热面被低温腐蚀。锅炉改造后，发电标准煤耗降低89g/kWh，锅炉改造前后参数对比见表1。