1快速成型技术原理在工业产品设计过程中，设计者往往希望从三维CAD模型中快速获取产品的物理模型，快速成型技术可以满足这一需求。所谓直接切片是指不将计算机辅助设计模型转换成STL格式文件，而是直接对对计算机辅助设计模型进行切片，得到模型各截面层的轮廓信息，从而减少三角曲面近似带来的误差。
:介绍了快速成型技术的原理，重点介绍了与快速成型相关的技术，并试图将该技术充分应用到产品设计评价中，以缩短产品开发周期。快速成型；RP。逆向工程导论随着科学技术的发展和全球市场一体化的形成，行业目前面临着产品生命周期越来越短的论文出版问题。快速成型技术作为新产品开发的重要手段，可以快速将设计理念转化为现代先进的产品制造技术。它为零件原型制作和检验新的设计思想提供了一种高效、低成本的手段，提高了产品研发的效率。1快速成型技术原理在工业产品设计过程中，设计者往往希望从三维CAD模型中快速获取产品的物理模型，快速成型技术可以满足这一需求。快速成型技术是一种基于离散/堆积成型的新型成型技术，它可以根据零件或物体的三维模型数据快速准确地制造出零件或物体的实体模型。2关键技术2.1制造工艺目前，世界上有几十种不同的快速成型工艺，成熟的有十几种。其中，立体光刻设备(SLA)、层压物体制造车削(lom)、熔融沉积模型(FDM)、选择性激光烧结(SLS)和三维印刷和胶合(3DPG)是世界上使用最广泛的五种方法。对对快速成型制造技术的研究一方面是为了改进原有技术，另一方面是为了研究新的成型技术。新的成形方法，如三维微结构制造、生物活性组织的工程制造、激光三维内切割技术、层状暴露等。2.2成型材料成型材料是决定快速成型技术发展的基本因素之一，它直接影响到原型的精度、理化性能和应用。适应快速成型制造的四个目标(概念、试验、模具和功能部件)，使用的材料不同，概念对材料的成型精度和理化特性不高，主要要求成型速度快。例如，对光固化树脂需要较低的临界曝光能力、较大的渗透深度和较低的粘度。试验型对成型后的强度、刚度、耐温性和耐腐蚀性都有一定的要求，满足试验要求。如果用于装配试验，对对材料成形的精度有一定的要求。模具类型要求材料适应特定的模具制造要求，例如对在消失模铸造中的原型，它要求材料易于移除。快速功能部件需要具有良好机械和化学性能的材料。从解决方案的角度来看，一是研究特殊材料以满足特殊需要；二是根据用途分类，研究几种满足各种需求的通用材料。2.3有两个主要因素影响模制零件的精度：一是将计算机辅助设计模型转换为STL格式文件并进行后续切片处理所产生的误差；第二，成型过程中零件的翘曲、成型后零件的吸湿以及温度和内应力变化引起的不可预测的变形。为了解决第一个问题，正在开发直接切片软件和自适应切片软件。所谓直接切片是指不将计算机辅助设计模型转换成STL格式文件，而是直接对对计算机辅助设计模型进行切片，得到模型各截面层的轮廓信息，从而减少三角曲面近似带来的误差。所谓自适应切片是指快速成型机可以根据成型件表面的曲率和斜度自动调整切片的厚度，从而获得高质量的光滑表面。为了解决第二类问题，正在研究和开发新的成型方法、新的成型材料和成型零件的表面处理方法，使得成型过程中零件的翘曲较小，并且成型后零件可以长时间稳定。2.4与快速成型技术相关的软件是快速成型系统的灵魂，而作为计算机辅助设计-快速成型接口的数据转换和处理软件是其关键。
不同的计算机辅助设计系统采用不同的内部数据格式，因此快速成型系统不能相互适应。这要求中间数据格式能够被快速成型系统接受，并由不同的计算机辅助设计系统生成。立体光刻格式应运而生。STL文件用大量的小三角形面片来近似实体模型。由于STL格式具有易于转换、表示范围广、分层算法简单等特点，已被大多数商业快速成型系统所采用，并成为快速成型行业的行业标准。然而，STL模型也有许多缺点。2.4.1的准确性不够。由于STL模型使用了大量的小三角面片来逼近计算机辅助设计模型表面，因此在STL模型中描述对产品的几何模型存在准确性的损失。当对对的许多曲面进行三角剖分时，相邻面片的裂纹、孔洞、覆盖和错位置等缺陷经常出现在曲面的交点处。2.4.2数据冗余大。STL模型不包含拓扑信息，三角形面片的公共点和公共边分开存储，使得数据冗余。随着互联网时代的到来，STL模型由于数据冗余大，不利于远程射频数据传输，难以有效支持远程制造。
黑曼巴 