循环流化床锅炉结焦(循环流化床锅炉常见故障及预防措施)

文摘：循环流化床锅炉是近年来发展起来的一种新型洁净煤燃烧设备。分析了对循环，流化床锅炉运行中的常见故障，如磨损、结焦、旋风分离器分离效率下降、烟气反窜和给煤系统故障等。并从不同角度提出预防措施以供参考。关键词：循环流化床锅炉；常见故障；循环流化床(CFB)锅炉是近几十年发展起来的一种新型环保节能锅炉，是一种高效低污染的清洁燃烧技术。它具有煤种适应性广、燃烧效率高、燃料质量低、锅炉负荷调节好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内发展迅速。随着环保要求的日益严格，人们普遍认为循环流化床是最实用、最可行的高效低污染燃煤设备之一。然而，随着其广泛应用，国内一些循环流化床在设计、安装和运行中逐渐暴露出一些问题。例如，受热面容易磨损，锅炉容易结焦，物料循环系统不光滑。因此，本文将主要分析循环，流化床锅炉的常见故障及预防措施，以提高循环1号流化床锅炉的稳定运行水平。循环流化床锅炉的磨损及其预防措施，高速、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度冲击对锅炉受热面和耐火材料表面，造成锅炉金属部件的磨损，再加上炉膛温度的循环流动。对炉耐火材料部件的热冲击和耐火材料部件不同热膨胀系数材料之间的机械应力都加剧了循环流化床锅炉的磨损和损坏，但在实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。因此，在运行中，可采取以下措施防止CFB锅炉磨损：(1)降低风速，降低给煤粒度，保证流场均匀；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，以免安装造成几何尺寸的突然收缩或膨胀，从而形成烟气走廊。(2)定期维护对， CFB锅炉，及时更换磨损零部件和材料；在水冷壁、落煤口和过热器上安装保护部件。(3)安装时，确保烟气进出口、中心筒和导流设备的安装尺寸符合设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器筒体的组合尺寸和焊接变形；耐火隔热衬里施工前，检查简化筒体内壁的弧度，记录对，的凸凹部位，并在筒体施工过程中进行调整；在对，的饰面材料施工中，应保证严密性、严密性、垂直度、内壁弧度和表面质量，以减少受热面的磨损。(4)运行过程中，应尽可能降低循环流化床的流速，以减少水冷壁和各部件的磨损。(5)严格控制金属锚的焊接和定位、浇注料的搅拌、浇注和振捣、浇注模具的安装、脱模和伸缩缝等。不要随意简化或修改它们。(6)严格绘制耐火材料的加热曲线，安排好干燥温度测点和第一次加热过程，并在干燥结束时仔细检查。2 循环流化床结焦的原因及预防措施结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。结焦后形成的大渣块会堵塞物料循环回路，导致锅炉热效率下降，如锅炉受热面结焦后传热恶化；废气温度上升，燃烧恶化；有可能增加机械不完全燃烧和化学不完全燃烧的热损失

正常情况下，锅炉点火或点火启动过程中会发生结焦，或给煤不正常，返料不正常。2.1结焦原因通过实践观察，我们发现循环流化床锅炉结焦的主要原因有几个：(1)运行中燃烧室温度过高，会导致旋风分离器的循环温度容易超过灰渣的变形温度，甚至引起炉膛内未燃碳的着火和燃烧，导致床温上升和结焦。(2)运行过程中，物料循环系统漏气，大量空气进入进入旋风分离器，使热床物料中的可燃物得到氧气并发生燃烧。然而，燃烧产生的热量不能及时带走，这使得床料在一些地方过热，造成结焦。(3)启动时，煤油混烧时间过长，或运行中的风量与煤的粒度不匹配，或难以燃烧煤矸石、无烟煤等煤。由于其挥发分低、细粉量大、着火温度高、燃烧速度慢等原因，未燃尽的油渣容易被床料板堵塞，炉内流化不良，导致床料结块和松散渣块；或者进入旋风分离器增加了循环灰中的碳含量，从而增加了焦化的可能性。(4)循环灰量太少，使循环灰在循环物料系统中移动太慢，容易结焦；同时，如果灰分含量太小，燃烧室中烟气携带的煤颗粒将被卷回给料器，这也将导致结焦。(5)运行过程中，当床层下的油枪停止时，床层温度低，切风不及时，进入炉大量冷风会造成床层温度下降，造成结焦。(6)返料器堵塞也是结焦的原因之一。如果返料器突然停止工作，会造成锅炉内循环物料不足，床温难以控制，不能及时调整，容易导致高温结焦事故。2.2防止结焦的措施(1)防止结焦的最佳方法是确保结焦易发区流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常流化状态，使温度均匀，防止过热或局部过热。(2)点火前，要及时了解和控制人体锅炉的煤种及其粒度比例，以满足设计要求，保证充分燃烧；当燃烧煤矸石和无烟煤时，应按照一次风的6: 4比例尽早投入二次风，以保证空气和煤的充分混合，加强煤在燃烧室中的燃烧，减少机械和化学不完全燃烧，防止分离器和回流机构中的后燃造成温度过高。(3)运行中应密切监视高温旋风分离器的温度，如发现分离器超温，应调整煤量与风量的比例，严格控制床温、料床压差等运行参数。如果不能纠正，立即停炉，查明原因。(4)加强返料器的监控，检查床温是否正常，根据循环量及时调整返风，确保循环物料能及时返出；注意防止返料装置漏气，并及时解决漏气问题。旋风分离器结构简单，分离效率高，是循环流化床锅炉应用最广泛的气固分离装置。在实际运行中，旋风分离器的效率是保证其工作性能的一个重要指标，其分离效率与形状、结构、入口气体速度、群体烟气温度、群体颗粒浓度和颗粒尺寸等有很大关系。它随入口风速和入口粒径的增加而增加，随人口烟温的增加而减少。如果分离器的运行效率低于设计值，未燃烧的颗粒将不会

3.1分离效率下降的原因分离效率下降的原因如下：中心管结构不合理；分离器内壁严重磨损和塌陷，从而改变了其基本形状；分离器内密封松动，导致漏气和二次携带；床层流化速度低，循环灰量少且细，都会导致分离效率降低。3.2预防措施(1)定期检查分离器内壁的磨损情况，磨损严重时及时修复。(2)定期检查分离器有无漏气和窜气，如有应及时解决。