浅谈工程质量控制与验收论文(浅谈通信建设工程光缆施工质量控制)
编制实施性施工组织设计、质量计划、创优计划、创优措施和各项措施,确保工程安全、质量和工期。核对光缆的规格、型号、盘号和盘长符合订货合同和设计要求。很容易造成机械损坏并影响变速器性能。
3.5在光缆上设置挂钩时,多余的光缆应每隔几根电杆均匀缠绕在多余的托盘架上。为了方便起见,没有必要单独在某个地方绕一个圈,只需用钩子挂在吊线上即可。这样,当强大的外力突然施加到附近的光缆上时,很容易将这一圈光缆打成死结,这将对光缆造成损坏,增加光缆的损耗,甚至造成断点。提高光缆连接质量是光缆线路建设的重要组成部分。光缆连接质量直接影响施工质量和光通信质量。在线路建设中,提高光缆连接质量至关重要。4.1光纤端面的准备(1)光缆剥离。剥光缆外护套的关键是掌握割刀的进给深度,否则容易断纤。这一步是一个熟练的过程,需要许多练习来掌握进给量。(2)剥离光纤涂层。我们应该掌握平整、稳定、快速的剥纤方法。“扁平”表示将光纤保持扁平。左手拇指和食指水平捏住光纤,露出长度为5厘米。剩余的纤维在无名指和小指之间自然弯曲,以增加强度和防止滑动。“(3)清洁裸光纤。首先,注意选择最佳清洗材料的原则,即选择使用优质医用脱脂棉和工业用优质无水乙醇。二是采用“两次”清洗法,即对所有光纤在剥纤前用干棉摩擦,在对尾纤维5厘米~ 6厘米处用酒精棉清洗;第三,注意与切割和熔化操作的联系。清洗后不要长时间暴露在空气中,注意防止二次污染。(4)切割裸光纤。切割是光纤端面制备中最关键的一步。操作规范如下(以手动操作为例)。对于:光纤的放置,应注意“从前到后,先到后”,即握住光纤,将其平放在略高于刻度,要求的导向槽中,并略微向上提起后部,使光纤的前半部分紧靠导向槽的底部,然后将其拉回到所需的刻度,从而确保光纤与“V”型导向槽相匹配并垂直于刀片。切割时,动作应自然、平稳、不笨重、不急,以免造成端面破损、斜角、毛刺、裂纹等不良现象。4.2光纤焊接光纤焊接是连接工作的中心环节。首先,根据光缆的工作要求,配备电池容量和精密超声波焊接机,并在操作中密切注意“快、准、精、严”字样。光纤应准确地放置在导向槽和焊接室内,以便于仪器的校准和调整。操作时要仔细观察,做到“一看、二看、三分析”。同时,观察焊接过程中屏幕上是否有气泡、过薄、过厚、虚熔、分离等不良现象。如果有不良现象,检查两根光纤的材质和型号是否匹配,刀具和焊机是否被灰尘污染,检查电极的氧化情况。如果没有问题,焊接电流应适当增加。4.3测试和加强对OTDR的监测,保证对,光纤的熔接质量,减少盘绕光纤造成的附加损耗和密封对光纤造成的损坏,具有重要意义。(1)在焊接过程中,对对的每根芯光纤进行实时跟踪和监控,检查每一个熔点的质量;(2)每次纤维卷绕后,对对研究所卷绕的纤维进行检查,以确定纤维卷绕造成的额外损失;(3)在密封接线盒之前,应对对的所有光纤进行系统测量,以确定是否有遗漏的测量值,以及对光纤和光纤预留托盘之间的连接器之间是否有挤压;(4)密封后,所有光纤在http:/
重点检查光缆线路两侧是否有施工和燃烧痕迹。如果不能确定故障点,可以找到故障点最近的关节,利用OTDR进行精确定位。如有必要,可对光缆进行纵向切割,找出有故障的光纤,并及时修复。结论光纤网络作为数据传输的重要基础设施,其建设质量越来越受到重视。一方面,施工组织管理应严格按照规范要求进行;另一方面,对建设过程中遇到的问题应根据实际情况灵活处理,以提高光缆建设质量。