埃里斯克矿山工程机械有限公司(谈矿山工程机械使用寿命与维护保养)

随着经济和循环经济的发展，延长工程机械的使用寿命已被提上重要议事日程。现在，矿山施工机械设备正在追求先进、方便的操作和维护。由于用户的设计水平、制造质量、使用环境、维护技术和管理水平不同，同类型设备的使用寿命也有很大差异。

关键词：采矿工程机械维修

矿山机械设备是矿山企业的重要组成部分。随着矿井生产建设规模的不断扩大和机械化程度的不断提高，对设备的使用、维修和维护技术水平也必须相应提高。设备的正确运行、及时维护和合理维护可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备的技术性能。消除故障和隐患，保证设备的可靠性，充分发挥设备的最大潜力，有效提高生产效率，降低生产成本，也是矿山企业成长和发展的有效途径。

首先，优秀的设计

1.延长机械零件使用寿命的主要设计方法

(1)降低表面压力(机械零件表面的接触应力)，如用螺旋齿代替渐开线齿轮，以增加重叠系数。

(2)分散负载，例如，使用三角形必须带行走系统代替普通的带展开行走系统，并且驱动轮从传统的触地式移动到三角形的顶部，从而脱离与地面的接触，从而降低了冲击负载和驱动轮承受的操作负载的相似性。

2.在设计过程中提高机械的维修性是延长使用寿命的有力措施。在设计时，我们必须努力提高其可维护性，其主要原则是：

(1)简化了拆卸和组装。例如，采用独立的链轨接头、翻转式驾驶室或发动机罩，以及可调节空调的铰接结构。

(2)组件组合。零件设计成易于拆卸和组装。

(3)集中加油。变速箱、变矩器等部件的注油口(滤油器)和测压点集中布置在一个地方，这样驾驶员站在地面上可以同时给上述部件加油和检查油压，有利于保证按时润滑和防止遗漏。

(4)延长润滑周期。如果使用双过滤器，油不容易老化；对枢纽部位采用含油轴承，负荷轻，活动少，实现无油润滑；密封润滑的履带用于减少机油的老化和泄漏，确保零件处于良好的润滑状态。

二、使用和维护

对机械的定期维护是延长机械使用寿命的关键。然而，对，很多单位对机械的维修形式有很多规定，但多注重使用，忽视维修工作，特别是在工期紧、任务完成的情况下。他们认为机械运行正常，没有故障，不需要停机维修，这往往会导致机械设备出现重大故障甚至事故，从而增加维修成本。并拖延工期。

维护是延长机械设备使用寿命的重要环节，合理的维护方法可以有效延长工程机械的使用寿命。在维修实践中，也可以采用以下方法：零件换位，工程机械的许多零件，如推土机、挖掘机履带销、荣油朵气缸套等。在运行中，经常承受单向载荷，导致不均匀磨损。如果能及时更换负载均衡的零件，使其磨损均衡，就能延长其使用寿命。电刷镀和胶黏剂修复，在施工现场使用电刷镀胶黏剂修复技术，还可以快速、低成本地修复故障零件。

随着维修技术的发展，出现了大量能够延长机械零件使用寿命的先进维修技术，如耐磨堆焊、喷涂镶金刚石涂层、磁电镀、激光电镀等。由于条件限制，施工单位不能逐一使用，但可以与当地大型生产企业合作

“五定”:定人、定机、定位、定时、定量维修；机械操作人员应达到“三个理解”:了解结构、原理和性能；“四项技能”:能够使用、维护、检查和排除一般故障。正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对，机械设备目标成本管理将操作人员的经济效益与机械使用费(如燃料费、维护费、维护费、材料费、工具费等)挂钩。)，将机械司机的被动日常维护设备改为主动日常维护。

2.机器的定期维护是延长寿命的关键

对设备厂说明书对机械维修有明确的规定，但在工期紧、任务重的情况下，许多施工单位往往忽视维修工作，认为机械运行正常，无故障，不停机维修。这埋下了未来机械事故的隐患。由于维修可以消除机械隐患，如果不及时维修，往往会导致机械设备的重大故障，甚至难以修复，还可能发生人员受伤和遗忘事故。这不仅增加了维护成本，还延误了工期。与此同时，对的运营商构成了一定的威胁。

3.低成本快速修复方法

机械行业提出的“低成本快速修复法”也是延长机械使用寿命的有效方法。要实施这种方法，除了在机械设计中采用维修性设计来提高机械的维修性外，在维修实践中还可以采用以下方法：一是零件换位，工程机械的许多零件，如推土机、挖掘机履带销、柴油机缸套等。在运行中，经常承受单向载荷，导致不均匀磨损。如果能及时更换承受不平衡载荷的零件，使其磨损平衡，就能延长其使用寿命。其次，使用先进的电刷镀和胶粘修复技术也可以快速、低成本地修复故障零件，但更换的零件必须是制造商的正品。负面有负面影响。

随着维修技术的发展，为了延长机械零件的使用寿命，出现了大量先进的修复技术，如耐磨堆焊、镀金刚石、磁镀和激光镀等。由于条件限制，施工单位不能逐一使用，但可以配合当地生产企业合理利用先修技术，从而延长机械的使用寿命，降低机械的使用成本。

4.预防性维修

预防性维护基于潜在的故障，其目的是消除和减少零件损坏，并保持机器处于良好状态。机械的日常维护和特殊条件下的维护是保证机械正常运转不可缺少的维护工作。其主要内容有清洗、润滑、添加、检查和紧固等。但它主要是外部的，而且它对对机械的性能起着维护作用，因此可以认为它并不改变机械的年龄和故障率；定期维护通常分为一级维护、二级维护或三级维护，其主要内容是清洁、润滑、检查、调整和局部更换等。对和周期的不同维护水平是不同的，所以对机械的性能影响也不同。维护级别越高，维护范围越大，性能恢复越好。但是，根据机械故障的磨损情况，维修不能恢复为新的，所以预防性维修一般是不完整的。