山特维克数控刀具官网(探讨数控刀具的现状及发展)

关键词：刀具；刀具的材料和结构；未来发展趋势

1数控刀具的设计

目前，工具制造商正在制造这种直径为0.25英寸的钻头。具有0.5m调节机构的高速精密微调镗刀系统也已在进入市场销售。对专门从事金属去除率高的钛金属加工。新开发的重型切削端铣刀可以安装多达72个可转位刀片。在该数控工具的设计中，通过重叠每个刀片来提供工具的各种螺旋角和轴向刀片倾角。这种变化会干扰切削过程中的共振，因此可以在没有共振的情况下进行深铣削。

2数控刀具的分类

(1)根据刀具结构，可分为：整体式；镶嵌式：采用焊接或机夹式连接，机夹式可分为不换位和可转位两种类型；特殊类型：如复合刀具、阻尼刀具等。

(2)根据制造工具所用的材料，可分为：高速钢工具；硬质合金刀具；钻石切割机；其他材料的刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

(3)从切削技术来看，可分为：车刀、外圆、内孔、螺纹、切削、开槽刀具等；钻具，包括钻头、铰刀、丝锥等。钻孔工具；铣削工具等。

3数控刀具的特点

数控刀具和普通机床使用的刀具没有太大区别，它们需要具备以下特点：

(1)刀具的切削性能必须稳定可靠。

目前，刀具耐用度通常用于评价生产中刀具的质量。刀具耐用度越大，切削性能越好。但是，对于切削一批，相同的零件，刀具材料和工件材料不能完全相同，磨削质量等因素也不能严格控制，所以即使在相同的条件下，刀具耐用度仍然是随机变化的。因此，在数控加工中，除了刀具耐用度的平均指标外，还应给出刀具的可靠指标Tp。它已成为选择刀具的关键指标。一般规定可靠性P0.9，即刀具切削时间为9%时为T0.9。研究表明，当耐久性随机变量接近正态分布时，以耐久性平均值t为标准，刀具可靠性仅为50%。

(2)可靠的断屑和排屑。

切割工具必须能够可靠地破碎或滚动切屑，即控制切割。在数控机床上各工位的设备上。安装了许多刀具，这些刀具具有很大的切削能力和许多切屑。因此，在切割塑料金属时，有必要控制切屑不缠绕在工具、工件和加工设备周围，以确保操作人员的安全，不影响切削液的注入，不影响零件的定位和运输，不划伤加工表面，并使切屑易于清理。因此，应采用带滚屑槽或断屑块的刀具，或间隙切削或振动切削措施来改善断屑。

(3)应具有高精度。

刀具切削部分的几何尺寸变化不大，重复装卸后刀体、刀杆和刀片的精度应稳定。

(4)快速更换和尺寸预调整。

刀具应快速或自动更换，并具有控制和调整尺寸的功能或刀具磨损自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。

4数控刀具材料

(1)超硬材料领域。

金刚石(钎焊多晶、单晶)工具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工和有色金属切削行业。表面改性涂层材料主要有氮化钛、TiCN、氮化钛等。这些涂层材料用于各种机夹可转位刀片的表面改性涂层处理，满足了高速长寿命加工高强度、高硬度工件生产工艺的不同要求。

(2)硬质合金材料引领城市。

硬质合金基体材料是为满足各种表面钼涂层工艺的技术要求而开发的

采用创新的粉末冶金高速钢材料，如改进的铣削和热压工艺以及添加的微量元素，制造出各种成形拉刀、高速滚刀、丝锥、波纹边端铣刀和其他工具，广泛应用于汽车、摩托车、航空发动机、汽轮机等制造行业。加工高强度、高硬度的铸铁合金和其他合金材料。根据切削工艺的不同要求，表面涂以TiN、TiCN等涂层材料，以满足高速、高效率、高精度加工的技术要求。

5结论

从中国基本国情出发，以国家战略需求和国民经济市场需求为导向，以提高中国制造装备行业的综合竞争力和产业化水平为目标，着力解决数控刀具材料问题，提高生产效率和加工质量，赢得市场。