千万不要学机电一体化(浅析煤炭机电一体化技术在我国的应用)

机电一体化技术是微电子技术渗透到传统机械工程中形成的，集机械工程、电气工程、计算机技术和信息技术于一体的新型综合技术。它是企业信息化的重要支撑技术，是矿井综合自动化的基础。机电一体化技术在煤矿采掘运输设备中的应用和推广，极大地提高了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、清洁、结构优化的煤炭工业生产奠定了坚实的基础。阐述了机电一体化技术在我国对煤矿的应用。

关键词：煤矿机电一体化技术

0简介

我国自制的煤矿机电一体化设备具有智能化、程序化和信息化的特点，具有体积小、操作维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。自1970年我国设计、制造和装备的第一个综采工作面在大同矿务局进行试验以来，机电一体化技术在我国开始萌芽。到20世纪80年代末，我国综合机械化采煤取得了前所未有的发展，极大地推动了我国煤矿机电一体化技术的进程，采煤机也从液压牵引发展到了电力牵引。20世纪90年代中期，在原有研究成果的基础上，开展了矿用运输机械的微机监测和故障诊断研究以及电液微机支护技术的应用，研制出了大功率电牵引采煤机。然而，进入21世纪后，进入，在我国煤矿机电一体化技术的研究和应用领域取得了重大突破，在煤矿安全生产监控和大型固定设备后备保护方面取得了可喜的成绩。然而，与国外先进的煤矿国家相比，我国煤矿机电一体化技术的发展还存在一定的差距。与对，相比，煤炭工业在机械、电子、航天、纺织、化工、铁路、冶金等行业起步较晚，在发展水平、应用范围、投资规模、技术人员和管理水平等方面存在较大差距。

1机电一体化技术的应用实践

1.1煤矿安全生产监控系统的应用煤矿安全生产监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一。中国的监控技术应用较晚。20世纪80年代初，前国家煤炭部，在对，组织了一次大规模的外国煤矿监测技术的考察和引进，极大地推动了国内监测技术的发展。一批安全监控系统(如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200)已从波兰，法国，德国，英国和美国，引进，并在部分煤矿得到应用；在引进的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，KJ2、KJ4等系统得到了开发并通过了鉴定。20世纪90年代以来，中国顺应世界监控系统的发展趋势，在一批，自主开发了具有世界先进水平的监控系统，如煤炭科学研究院重庆分院的KJ90系统、煤炭科学研究院常州自动化研究所的KJ95系统等。其主要特点是：监控分站的智能化水平进一步提高；具有网络连接功能；系统软件采用Windows操作系统。同时，在“以风定产、先抽后采、监控”的12字方针和《煤矿安全规程》相关条款的指导下，规定我国大、中、小煤矿高瓦斯或瓦斯突出矿井必须配备矿井监控系统。此后，大大小小的系统制造商不断涌现，这不仅为煤矿提供了更多的选择机会，也促使制造商在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。年复一年

在对，对我国现有煤矿监控系统及配套传感器的现场应用效果进行了综合评价，煤炭科学研究院重庆分院的KJ90、天地科技公司常州自动化分院的KJ95、煤炭科学研究院抚顺分院的KJF2000和10013.com/瑞赛公司的http://KJ4、KJ2000等系统在软硬件功能、稳定性和可靠性、专业技术服务能力、企业性质和生产规模等方面基本代表了我国煤矿监控系统的技术水平。

1.2矿井提升机的应用矿井提升机是一种机电一体化程度较高的大型矿井设备，是全数字化交流/DC提升机。特别是内置电梯在结构上将滚筒和驱动集成为一体，大大简化了机械结构。它是典型的机电一体化设备，充分体现了机械、电力电子、计算机和自动控制的综合。全数字提升机可靠性高，具有可重复的故障寻址、完整的诊断设施和自诊断功能，以及简单快速的通信功能；采用总线方式，大大简化了电气安装；硬件配置简单，相互兼容，备件少；软启动、软件控制和瞬时加速度变化可方便地实现。

在我国“九五”期间，国产全数字DC提升机已成为煤矿提升机的首选。ASCS是具有自主知识产权的全数字DC提升机的核心部件，是由双CPU组成的计算机系统。此外，中国还成功开发了第一台由交流-交流变频器供电的交流提升机。2000年11月，该系统在焦作， 古汉山煤矿投入运行，运行状况良好。由于采用了计算机技术，提升机的安全保护系统更加完善。该系统的主要特点是：采用两台计算机设备，每台都有自己独立的测量传感装置和数据处理系统。两台计算机同步工作，互相检测，互相袖手旁观。对的提升行程实现了集装箱位置的直接测量和间接测量的结合，对对两者进行了比较和修正，实现了行程的自动控制。由于采用了计算机对安全回路， 制动回路，电源和驱动电路进行实时检测，实现了故障记忆，大大提高了提升机的安全性能。

1.3地下带式输送机的应用我国“八五”期间，通过实施全国一站式“万吨综采设备”项目，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿用大功率长距离带式输送机关键技术研究和新产品研发取得了很大进展。如大倾角长距离带式输送机成套设备和工作面高产高效可伸缩带式输送机填补了国内该项技术的空白，对带式输送机的关键技术和主要部件进行了理论研究和开发，并成功开发了多种以可编程控制器为核心的软启动和制动装置及可编程电控装置。驱动系统采用可调速液压联轴器和行星齿轮减速器。目前，中国已经自主生产了多种类型的带式输送机。

2结束语

随着煤矿生产向深层次的不断发展，对对控制水平和规模的要求越来越高，这加速了机电一体化技术的发展和进步。目前，网络、光纤、人工智能、生物工程等各种高新技术的发展已经渗透到机电一体化技术中，使得机电一体化产品的功能更加强大，性能更加优越。机电一体化产品的功能越来越强，智能化程度越来越高。因此，煤矿采用新的机电一体化技术和设备可以使企业获得更显著的技术、经济和社会效益，这也是煤矿企业循环推广和持续发展的过程。