设备状态监测与故障诊断(地铁车辆牵引控制单元TCU 故障诊断建模与应用)
TCU用于控制电驱动设备,其功能是实现合理有效的牵引和制动。作为机车控制的重要组成部分,TCU必须长期保持安全稳定的工作状态。因此,实时维护对TCU,快速排除故障是铁路机车公司的一项重要任务。其中,最关键的环节是进行故障诊断,即在故障发生后快速找到故障的症结,从而快速排除故障。然而,由于系统自身的状态监测单元,它远远不能满足提供故障诊断所需的所有信息的要求。
原始信号的错误差意味着特定传感器故障或相关硬件故障,这是我们要寻找的故障原因。找到带有错误差的原始信号意味着故障诊断过程的结束。图2是故障118的机理图的一部分。分析如下: $BFNOTBR信号代表数字量,表示是否执行紧急制动,1代表是,0代表否,设置为x1;$HBRANF信号代表数字量,表示系统是否支持制动请求,1代表是,0代表否,设置为x2;$MBRGEL信号代表数字量,表示是否释放所有制动器,1代表是,0代表否,并设置为x3;$ $ VI-ERXX代表模拟量,即最大默认速度,设置为x4。数字量输入信号处理模块并与阈值比较后,根据逻辑结果输出。X1、x2、x3和x4是上面提到的原始信号。信号FG-WEI和FG-SCH是中间信号,代表系统的模块状态,分别设置为y1和y2。X1、x2和x3经过处理过程P1,并且y1被输出,即,y1=P1 (x1、x2和x3)。X4由P2处理,y2输出,即y2=p2 (x4)。信号FG-NKL是一个中间信号,表示该模块的子系统是否发生故障,并被设置为z1。中间信号z1可以表示为y1,y2的函数,即Z1=P’(y1,y2)。$ uwdn1-a代表电机1速度监控(dn/dt监控n1-a),设置为x5,UWN1A -KL为中间信号,设置为z2,z2,可代表z1和x5的功能,即z2=2p’(Z1,x5)。代入上述公式,有:z2=p3 (x1,x2,x3,x4,x5)。从机理图可以看出,如果x1?X5有故障,故障不会在015秒内消失,因此系统会将故障信号传输至。根据上述对故障机理图的分析,我们将原始信号视为自变量,将信号处理模块视为函数,将中间信号和最终信号视为因变量。对分析了某一故障的故障机理图,并假设最终信号为k,与系统硬件直接相关的初始信号为(x1,x2,x3,xn),它们之间的关系表示如下:K=F(x1,x2,x3,xn)。由于系统故障的原因很多,故障机理极其复杂,实际上,得到这样一个函数f既不必要也不现实。根据故障的传递性和故障机理图的分支结构,这个问题可以通过中间信号很容易地解决。为此,构造了多重复合函数,其中中间变量f1、f2、f3、和fm存在,使得k=f’(f1、F2、F3、F4、fm、FM),其中fi(i=1,2,m)表示第一级中间信号,fi=Li (Li,1,Li,2,Li,3,Li,j),Li,1,Li,2,Li,3,li4,j表示第二级中间信号。以此类推,直到所有中间信号都由初始信号表示,即:=(xi,1,Xi,2,xi,k ).由于系统分支结构的不确定性,有时中间信号和原始信号被用作同一函数中的独立变量。在这种分支结构中,原始信号的错误差(物理故障的发生)导致各层中间信号的错误差,并逐层传递,最终导致故障事件的发生。故障诊断过程是一个逐层反演的过程。由于故障事件的发生,最终信号K的值有错误差,所以f1,f2,f3,f4,调频必须有错错误造成的fi。进一步考虑中间信号fi所在的分支,进行信号检测和比较,最后可以推断故障事件是由初始信号xi的错误差引起的。中间信号在安全无故障状态下的参考值可以通过函数分析得到。在某些情况下,这完全是数学
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