理论意义和现实意义的区别(有关零存货管理现实意义的思考)

自20世纪70年代JIT创始人丰田公司将库存削减到极致以来，零库存管理只在理论界引起了广泛的关注和研究，其在现实中的应用在今天却很少见到，尤其是在反零，如苹果公司。故意增加各种电脑的成品库存，甚至丰田公司在20世纪80年代因供应短缺而遭受巨大损失，不得不适度增加库存。理论研究总是服务于社会实践，但是零库存管理的理论研究还没有被企业广泛应用，因此我们有必要思考这种管理模式是否有足够的现实意义，是否有必要继续推广。第二，零库存管理难以实现

一方面，零库存管理作为一种先进的管理理念得到了广泛的关注，另一方面，它在实践中受到了冷遇。理论与现实的差距源于实现零库存管理的困难。1.选择供应商很困难

为了实现零库存，企业不仅要求及时采购原材料，而且不允许原材料供应中断影响正常生产。因此，所选择的供应商必须有良好的声誉，处于合适的地理位置，及时响应对，的订单，能够并愿意小批量供应原材料，并确保原材料的质量。显然，满足上述条件的供应商数量很少，企业在选择供应商时会有一些困难。2.不稳定的市场需求

要实现零库存，企业需要准确预测对的市场需求。市场需求是不稳定的，会受到经济环境、政治环境、季节变化、突发事件、产品价格、消费者偏好等因素的影响。即使采用更科学的预测方法，由于影响因素的不确定性，预测结果也很难非常准确，因此不可避免地会出现供过于求的情况，这在客观上导致了实现零库存的困难。3.生产计划是困难的

对生产计划也是对企业实现零库存的一次考验。如前所述，市场需求的特点是不稳定，因此为了减少库存，产品的产量必须随着市场需求的变化而变化，这就要求生产计划部门经常调整生产计划，合理组织生产资源。当需求增加时，有必要迅速调动生产力和生产设备，以确保任务按时完成；当需求减少时，剩余的生产力和生产设备应适当放置，以避免负面影响。如何及时有效地制定和实施生产计划是对零库存管理的另一大难题。第三，零库存管理存在弊端

退一步说，尽管企业通过各种努力克服了实现零库存管理的困难，最终将库存降到了最低水平，但企业可能无法从中受益，因为零库存管理有其固有的缺陷。1.增加其他成本

为了实现零库存管理，企业要求供应商多批次、小批量供应原材料，这将使供应商投入更多的物流成本，而这些成本的增加必然会使供应商提高原材料的价格，这意味着零库存企业应该增加原材料的采购成本。为了实现零库存管理，企业本身应该分多个批次和小批量向对客户供货，以避免成品积压，企业本身需要投入更多的物流成本。如果客户对对，的及时供应不敏感，增加的物流成本很难通过提高产品价格来转移，这最终会导致企业的费用和利润的减少。

为了实现零库存管理，必须实现企业、供应商、分销商和企业内部各部门之间的信息共享，建立高效的信息管理平台，这就要求企业承担较高的信息管理成本。为了实现零库存管理，高素质的管理者必须做到科学化

2.增加业务风险零库存的实施通常基于市场稳定的假设，但现实中总是存在不可预测的突发事件。一旦出现紧急情况，就会造成原材料供应出现问题，需求急剧增加或极度萎缩，企业损失更大，甚至破产。丰田公司在20世纪80年代的一次地震后，由于市场需求的突然增加而遭受了损失，而库存的低迷使其无法及时供货。库存可以维持生产和销售的稳定，企业可以通过增加库存来降低经营风险；如果企业减少库存，就会增加运营风险。企业将库存减少到零，这意味着商业风险最大化。

3.零库存管理模式下资源闲置。为了尽可能满足市场需求，企业需要根据最大的市场需求来配置生产资源(如工人、机械设备等)。当需求不是最大时，剩余的生产资源就会闲置，造成浪费。但是，如果企业允许库存，生产资源可以根据市场需求的平均水平进行分配，生产资源可以得到充分利用，供需失衡可以通过库存来调节。

4.应付不了对的物价上涨当原材料或产品的价格处于长期上涨趋势时，企业应该增加原材料的库存以达到降低成本的目的，增加产品的库存以达到增加销售收入的目的。然而，在零库存管理模式下，企业无法增加库存，只能被动地接受对的涨价。因此，零库存管理的企业在市场竞争中处于劣势。

结论不可否认，零库存管理具有明显的优势。不考虑其他因素，零库存可以减少浪费，提高经济效益。然而，零库存管理很难实现。无论是供应商的选择，多变的市场需求，还是生产计划的制定和实施，都是对企业面临的一个难题。当然，即使条件允许，以利润最大化为目标的企业也绝不会不顾利益而盲目压低库存。毕竟，零库存不等于利润最大化，企业不应该忽视实现零库存管理所产生的成本，也不应该忽视零库存管理带来的运营风险等负面影响。企业需要做的是将库存维持在一个合理的水平，以达到最低的相关成本，这显然回到了传统的库存管理理念。因此，零库存管理在实践中不被广泛应用是不可避免的。至少在信息成本尚高、市场机制尚不成熟的今天，对大多数企业推行零库存管理的现实意义是有限的。