关键控制点是指什么(危害分析与关键控制点方法在危险品仓储管理中的应用)

[摘要]随着我国经济的快速发展，危险品储存的安全性也非常突出。针对对，面临的严峻形势，如何将危险分析和关键控制点方法的预防性管理思想应用于危险品的储存管理，研究危险品储存过程中可能存在的危险，并提出可行的危险控制方法。该方法在对展望了未来的发展方向，对我国的经济发展和对的社会安全具有重要的意义[关键词]危险分析和关键控制点法危险品仓储管理鉴于危险品的安全性和近年来危险品物流事故的经验教训，将危险分析关键控制点法引入危险品仓储管理过程， 目的是有效减少或消除危险货物储存过程中发生事故的可能性，确保其储存过程的安全性。 危险品仓储管理中的危害浅析危险品通常是指爆炸性、易燃性、毒性、腐蚀性和放射性化学品以及以其为原料制成的各种产品。危险品仓库是一种特殊的货物仓库，其管理过程的基本点是安全，这也是其区别于普通货物仓库的重要体现。危险品的储存管理已经引起了广泛的关注。2004年，龙铁路公司车辆段站危险品仓库连续发生爆炸，造成18名工人受伤，大量人员疏散。2005年，重庆一个农业园区的一个化学仓库起火爆炸，附近的四家工厂停产，200多名工人被紧急疏散。这只是近年来几起典型的危险品储存事故。事故原因可分为以下四类：仓储人员问题，其普遍特点是专业素质差，缺乏必要的危险品专业知识和培训，责任心不强；硬件问题，一般表现为存储设备不先进或不能满足安全存储的要求；软件问题一般表现为规章制度漏洞、操作程序不科学等。突发问题、不可预测的外部危害导致的仓储事故。2、危害分析和关键控制点方法在危险品仓储管理中的应用危害分析和关键控制点方法是在进行预危害分析和危害程度评估后，确定关键控制点和控制限值，从而建立监控程序和纠正措施，建立文件和资料的记录保存制度，最终确保受控系统的安全性。HACCP方法的第一步是控制系统的运行流程。危险品的入库操作流程包括三个阶段：收货阶段，危险品应进行检查和卸货，防止不合格品存放在进入；货物的入库阶段将接受临时存放、包装、提货和库存等复杂操作，在此阶段会发生很多事故；在货物交付阶段，此时将对危险货物进行验证和装载，并交付给新的收货人。2.1关键控制点的确定根据作业过程中可能存在的危害，通过分析危害的类型和程度，可以确定危险品储存作业过程中的关键控制点。对各危险事件的关键控制点分别为：(1)货物丢失危险：临时存放的关键控制点；(2)数据差异错危害的关键控制点是：检验、暂存和拣选；(3)货物损坏危害的关键控制点是：卸载、拣货和装载；(4)事故危害关键控制点：的临时储存和验证。2.2为确定控制限值，危险品仓储作业危险源的主要控制指标为损失率、作业准确率和损失率，分别反映了货物损坏的严重程度、数据差异错和货物损失。计算公式如下： (1)货物破损率=单位时间货物破损量/单位时间作业量(2)作业准确率=单位时间准确作业量/单位时间作业量(3)货物损失率=损失

2.3建立监控程序监控是对与对，关键限值相关的关键控制点(CCP)的计划测量或观察，监控可以发现关键控制点是否失控。此外，监控还可以提供必要的信息，以便及时进行调整，防止超出临界限值。如有可能，当监测结果显示对CCP失控时，应在偏差发生前及时进行处理和调整。2.4采取纠正措施纠正措施的制定是对对控制极限的持续监控和对对潜在危险的实质性处理。当问题的原因被发现时，用针对比用对更容易制定纠正措施。工作量、人员的技能和素质以及储存设备和技术是纠正措施的三个最重要的方面。(1)针对对货物丢失危害的纠正措施制定存储规则；采用先进的监控技术；在点多面大的情况下，有必要适当增派保安人员；对安全监控人员进行有效的上岗培训，防止不合格人员进入重要岗位；建立货物损失责任制度。(2)对货物损坏和危害的纠正措施检查储存设备是否完好；检查操作方式是否符合危险品的特性；确保作业量不超过可调动的现有人力资源水平；加强对；仓储人员的专业技能培训，为重要货物购买保险。(3)针对对数据不佳导致的错危害的纠正措施。改进提货流程；采用先进的采摘设备；进行有效合理的仓储规划；建立仓库处理的计算机信息系统；加强仓库人员的技能培训和责任心培训。2.5建立文件和资料的记录保存制度。文件和记录的保存是HACCP方法的重要组成部分。危险品仓储管理的记录应从HACCP计划的制定开始，并贯穿于整个工作中。记录和文件管理对对于验证和审核HACCP系统是否按照初始计划运行以及是否有效运行非常重要。HACCP计划实施过程中产生的记录应由记录人和审核人签字，并及时记录。HACCP记录主要包括以下内容： (1)风险分析文件。包括确定风险的依据和控制措施。例如，每个监测周期中各种监测指标的数据，生成的监管散点图等。(2)HACCP计划。这是文件记录保存系统的核心，包括危险货物贮存操作的HACCP工作组及其职责分配表；对；危险货物说明、使用和应用核查程序。HACCP进度表主要包括以下信息：确定关键控制点、关键危害、关键控制极限、监控、纠正措施、验证程序和表格以及记录保存程序的过程。(3)证明文件。包括供应商证书、储存记录、清洁记录、包装处理记录、验证记录、周检记录等。3 HACCP的未来发展方向随着化肥、制药、石油等主流化工行业的发展，各级政府及相关企业需要建立一个标准化、安全的危险品储存市场，因此处理危险品储存所需的信息量也将大幅增加。HACCP方法将危险品仓储行业引向了一个新的高度。它系统性强、结构严谨、合理化、多约束、适用性强、效益显著，能在问题出现前采取纠正措施。它也有它的缺点。HACCP系统的开发和实施时间受到公司现有流程和系统的范围以及建立HACCP系统所需流程和资源的复杂性的限制。在对建立危害分析和关键控制点计划必须确保足够的人力和物力，并且需要进行危害分析和关键控制点培训。对的技术人员有更高的要求。因此