施工阶段成本控制要点(浅谈ERP中应用作业成本法在产品设计阶段进行成本控制)

[摘要]随着企业资源计划研究和应用的深入，作业成本法在企业资源计划环境中的应用已经从成本核算向成本控制方向发展。本文改变了对，以制造成本为主的传统成本控制思想，提出了对，的全作业链和价值链的全过程成本控制，特别是详细论述了设计阶段作业成本和成本计划的结合。

[关键词]企业资源规划作业成本法成本计划成本控制

随着市场竞争的加剧，企业对对成本管理的要求越来越高。许多企业应用企业资源规划，采用作业成本法进行成本核算管理，并取得了一定的成功。然而，在成本控制方面，往往停留在传统的对成本来控制制造过程。因此，探讨如何将作业成本对产品应用于企业资源计划的全过程控制，尤其是在设计阶段进行预防性控制，具有重要意义。

一、成本控制的含义和分类

所谓“控制”，是指在对，被控对象的主动行动，它能使被控对象按照被控对象的预定目标行动，并最终达到这一目标。成本控制是指在企业的生产经营活动中，为了不断降低成本、提高效率，对对影响成本的各种因素进行管理，及时发现实际结果与预定目标成本之间的差异，并采取一定措施确保成本目标和成本预算任务的完成。成本控制可以从不同的角度进行分类。

1.按照实施的时间划分，可分为事前控制、事中控制和事后控制。

2.根据责任单位能否控制，可分为可控成本和不可控成本。

3.根据成本控制的不同层次，可分为维修成本控制、改进成本控制和创新成本控制。

二，企业资源规划环境下的成本控制目标

ERP作为一种先进的管理模式，必将在对实现事前、事中、事后的可控成本控制。它可以在成本发生之前预测可能的成本情况，对可以在目标方向和范围内指导和控制这种情况。在经济业务发生之前，我们计划并调整所有导致成本在对，发生的因素，以确保在实际业务流程中对预期的低成本运营进行试点控制。它能充分挖掘成本降低的潜力，具有对积极“创造积极效应”的特点，因此，它追求最高水平的成本控制目标，在理想成本的基础上实现理想成本，消除历史业绩的干扰，以溯源的方式构建企业整体战略，从而促进局部前馈控制。为了实现这一目标，我们需要结合作业成本法等先进的成本计算和控制方法，充分利用ERP的海量数据信息和强大的计算能力。

第三，作业成本在企业资源规划中的应用，在设计阶段进行成本控制

作业成本法在企业资源计划成本控制中的应用，是利用作业的特点和优势，积极创造条件改善成本控制，追求成本控制，以实现创新成本控制为目标。因此，它也是对经济活动全过程的成本控制，包括事前控制、事中控制和事后控制。

虽然作为作业成本法在企业资源计划中应用的切入点，对作业在作业成本法开始时就已经进行了分析，并提出了改进的流程，在一定程度上可以起到控制成本的作用。然而，活动是一种动态的活动，其本质将随着科技进步和技术创新而变化。原来的增值业务可能变成非增值业务，而高效业务可能变成低效业务。相同的操作可能需要更低的资源消耗和更高的产量。因此，对的经营分析应该是一个动态的过程，在对的经营过程中，应该采取相应的措施对对的经营分析进行控制。同时，有必要对对，企业的经营活动、活动链中的每一项活动以及它们之间的节点进行系统的分析和控制。

在传统的成本控制中，对的制造成本主要受到控制，其控制空间集中在生产过程中。企业资源计划中的作业成本控制是对对产品的全面成本控制。企业资源规划中的活动链以客户需求和客户服务为基础，通过设计和执行从产品设计到生产和售后服务的一系列操作，提供满足客户需求的产品和服务。活动链中各环节的活动密切相关，相互影响。在操作之前和之后，需求和供给是有关系的。随着经营活动的发生和转移，产品价值在企业内外流动、转移并最终到达顾客手中。作业成本法在对企业资源计划成本控制中的应用是对对，整个作业链和价值链的控制，以达到最低的系统成本。

1.分析设计阶段成本控制的原因。根据帕雷特定律(由如图1所示)，80%的成本通常是由20%的操作造成的，而产品的主要成本发生在制造阶段，因为产品材料和劳动力的成本主要是在这个阶段形成的，所以有必要在这个阶段加强生产过程的成本控制。虽然产品设计阶段的成本较低，但一旦设计完成，65% ~ 85%的产品成本已经确定。因此，为了节约、避免和大幅度降低成本，应该在活动链的设计阶段实施。因此，在企业资源规划中运用作业成本法控制成本主要应从两个方面入手。一方面，在设计阶段，采用目标作业成本法，避免无附加值和低效率的作业，提高产品的顾客价值，降低成本。另一方面，成本计算、分析、控制和反馈的全过程都是采用对作业链中的标准作业成本法来降低成本。

图1成本曲线

2.作业成本法在2。企业资源规划在设计阶段的成本控制。基于作业的成本计算(ABC)用于设计阶段的成本控制，它将客户对产品所需的功能价值与产品中将要发生的作业所消耗的资源成本相结合。在设计阶段，尽量避免产品中出现非增值活动和低效活动，追求成本资源消耗带来的最低活动和最大产值。这是一种前馈成本控制方法，也是创新控制策略的一部分。

结合成本计划的思想，可以实现作业成本法在设计阶段成本控制中的应用。成本计划于1991年发表在美国《幸福》杂志的《锋利的日本秘密武器》论文》上，被誉为“最具潜在竞争力的武器是预测、监控和解释成本的系统。”成本计划的思想是根据能够赢得消费者认可的销售价格减去企业的预期利润来逆向计算目标成本，然后用所谓的“成本控制工程”来保证生产的产品达到目标。以这种方式生产的产品在对，通常是适销对路的，保证了利润。成本计划的关键因素是目标成本，即在产品的计划和设计阶段，关注待制造产品的允许成本。成本是预先定义的，制造过程的实际消耗成本，甚至客户的使用成本都不能超过这一点

成本计划在日本取得了巨大的成功。可以说，日本产品在国际市场上一直具有很强的竞争力。然而，传统的成本计划方法用于分解目标成本时，很难找到成本的来源并真实反映成本与制造的关系，这将导致目标成本分解的失真，削弱持续降低成本的可能性。本文认为，应将作业成本法引入成本计划，并通过作业的因果关系真实地反映其目标功能与目标成本之间的关系，从而为持续降低成本提供工具，形成作业成本计划思想。将基于作业的成本计算嵌入到成本计划过程中(如如图3所示)。

图3基于活动的成本计划流程

上图反映了将作业成本法应用于成本计划的过程步骤。首先，通过对对市场的充分调查，明确了市场客户对对产品功能价值的需求，并确定了价格。在此基础上，扣除企业的利润，从而设定产品的目标成本。然后，通过采用设计评估、成本保留和权衡等可能的辅助方案，将对用户所需的功能从整体、组件、组件逐步分解为部件，然后根据它们的相互目的和手段关系将这些功能联系起来。在职能分解过程中，职能成本目标总是与相应的职能运作目标紧密联系在一起。并通过对对活动链中的活动价值分析，找出增值活动、非增值活动、高效活动和低效活动，并通过消除和减少活动来降低成本。同时，利用并行工程和关键路径法寻找作业活动的最短路径，缩短工艺时间，优化工程周期，降低成本。最后，对对采用作业成本法设计的产品进行了模拟和综合评价。如果他们通过，他们将被投入生产；否则，需要重新认证设计，重复设计满足功能和作业成本目标双重要求的产品，以实现先进的成本控制。