凹版印刷特点(凹版印刷是直接印刷)

本文是一篇关于如何撰写质量控制和重点凹版印刷的本科论文及注意事项的论文。

目前，产品质量与成本控制的竞争是软包装企业市场竞争的关键。在软包装企业的生产预算中，印刷过程的损失占了最大的比例。许多软包装企业片面追求机器速度，机器速度越来越快。然而，如果在印刷过程中质量问题得不到适当控制，将会给后续工序带来许多不便。因此，质量控制在塑料凹版印刷过程中非常重要。本文试图对此进行分析。

凹印船长和他的船员合作确定凹印产品的质量和损失。

在塑料凹版印刷中，人为因素非常重要。在以前许多分析凹版印刷质量的文章中，忽略了船长的技能和配合的影响，这是一个很大的错误。印刷过程很复杂，所有相关因素都在不断变化。船长和船员的配合是应对凹版印刷质量变化和控制的关键，应引起重视。一旦印版制作好，它的质量就成了定局。在这个环节中起关键作用的是凹印船长和他的船员的合作。凹印机长操作机器来控制凹印质量控制的各种要素，例如凹印油墨的使用、溶剂的添加和配比、温度和速度的调节、张力和压印力的调节、刮刀的安装等。如何协调和整合这些要素是衡量凹印船长技术水平的关键标准之一，也决定了凹印的最终质量和性价比。

基于此，凹版印刷队长的技能水平直接决定了队长为企业创造的效益，而凹版印刷队长的技能更多的体现在印刷过程的细节上，而决定了印刷品的质量和损失。

塑料凹版印刷过程质量控制的关键要素及控制

在塑料凹版印刷过程中，影响印刷质量控制的因素很多，如油墨用量、溶剂配比、温度、张力、刮刀等。

凹印油墨的使用及质量控制

目前，软包装行业中的凹印油墨主要有三种:苯溶性油墨、酮溶性油墨和醇酯油墨。不同类型油墨的特性不同。印刷前，凹版印刷机组成员应根据生产要求接收相应类型的油墨。为了在印刷过程中进行合理的质量控制，印刷人员应掌握合理的油墨使用方法并熟悉相关注意事项。

(1)在混合之前，应充分搅拌均匀油墨。因为在油墨放置很长时间后，一些固体成分和树脂会沉积在油墨桶的底部，所以上层油墨的浓度相对较低。如果油墨搅拌不均匀，油墨各组分的比例将直接改变。即使加入溶剂，也不能完全溶解，大大降低了油墨的印刷适应性，并在印刷过程中造成许多质量问题。

(2)一般情况下，为了保证印刷品颜色的均匀性，准备好的油墨应放置一段时间，待稀释剂和油墨完全溶解均匀后再投入印刷。

(3)不同类型的油墨不能混合，无论是直接使用还是混合专色。

(4)在油墨使用过程中，溶剂会随着时间的推移不断挥发，油墨的粘度会增加。为了保证印刷品颜色的均匀性和减少色差，蓝色、红色、黄色、白色和大面积专色印版应使用油墨泵循环，并应不定期加入适量的溶剂，以保证粘度的一致性。

(5)在印刷过程中，溶剂及其添加比例对控制软包装印刷质量至关重要。合理的溶剂配比和及时添加溶剂将会带来更好的油墨印刷适应性。对于真正溶剂挥发较快的油墨类型，可以适当增加混合溶剂中真正溶剂的百分比，以确保溶剂对树脂和添加剂的溶解性。此外，当环境温度较低时，溶剂对树脂和添加剂的溶解度降低，tr

⑦为减少刀线、跳线、划痕等印刷质量问题，使用前应过滤旧油墨，并适当添加新油墨或树脂，以保证其印刷适应性。对于在墨盘中长时间使用的墨，由于环境影响，杂质可能在其中混合，并且在其表面外壳上可能产生粗颗粒。为了避免产生刀线，使用前应重新过滤。

⑧打印完成后，要更换的油墨应及时密封，以备下次使用。如果油墨长时间暴露在空气中，会结皮、吸水、析出树脂，给以后的使用带来不便，并严重变质和报废，直接造成经济损失。

干燥温度和风量的质量控制

干燥温度和空气量影响油墨的干燥程度。干燥温度应根据印刷速度、油墨层厚度、溶剂挥发速率和材料的不同及时调整。一般来说，抽气体积应略大于进气量，以防止热空气从烤箱溢出吹到布局上，从而导致干燥和堵塞等质量问题。在不影响颜色稳定性的情况下，应尽可能提高进气量和干燥温度，以加快油墨干燥速度。为防止假干燥现象，应合理调整干燥温度和印刷速度。对于高速印刷机，胶片在通过干燥箱后进入下一个印刷元件前，应通过循环水冷却。因为薄膜在较高温度下容易拉伸，所以套印很困难。薄膜上的热量将转移到下一个印刷元件的版面上，导致版面变热，溶剂挥发加速，墨点中油墨的初始干燥度加速，转移到下一个印刷元件的情况恶化，这将在严重情况下导致墨点堵塞。

薄膜张力质量控制

不同类型、厚度和宽度的薄膜材料具有不同的内应力，因此应根据不同薄膜的特性调整退绕张力。退绕张力太小，高速印刷时薄膜会在纵向和横向抖动，导致薄膜跑偏和起皱。如果张力过大，很容易造成薄膜拉伸。如果发生变形，将导致颜色配准不准确。如果卷绕张力太小，就会导致卷绕不规则。当张力过高时，卷绕过紧，会导致油墨回粘，特别是当油墨对金银等基材的附着力较弱时，卷绕张力应尽可能降低。通常，薄膜出口张力比薄膜入口张力高8% ~ 15%。当薄膜进给时，退绕张力应该稳定，没有浮动和纵向条纹。卷绕张力应尽可能小，条件是当卷绕整齐且垂直时薄膜不会滑出。

印刷过程中刮刀的安装、调整及质量控制

在印刷过程中，刮刀的安装和调整对印刷品的外观质量控制也起着重要的作用。一般来说，刮刀的安装角度、长度和压力应根据不同的印版进行不同的调整，以确保最大限度地减少印刷过程中的质量问题。刮刀的合理安装角度为45度，但刮刀本身在负载条件下会弯曲约5度，因此刮刀的安装角度一般宜为50-60度。如果角度过小，刮刀不容易将版面上残留的油墨全部刮掉，字体和色块容易被涂抹，空白和图案的交界处容易出现。当角度太大时，刮刀和印版之间的摩擦力增加，加速刮刀和印版的磨损，降低其使用寿命，加快其更换频率，并间接增加成本。此外，它也不利于油墨在浅网上的转移。对于丝网较浅的印版，应减小刮刀角度和压力。

一般情况下，刮刀与衬刀末端之间的距离为3 ~ 10毫米；衬管和刀架之间的距离为15 ~ 20毫米，两者之间的距离应保持清洁，以确保它们完全拧紧，并防止在工具中产生波浪

如果刮刀到压印点的距离太长，由于与空气接触时间长，网孔中的油墨会过度干燥，再分散性差，导致堵塞现象，特别是对浅网的转移率影响很大。过小的距离会使润滑无图案区域的极薄油墨层在承印物上留下模糊的痕迹。距离的大小是印刷中的一个重要控制点。刮边开口平行于版辊的母线，否则在印刷过程中图案两端的色深会不同。为了节约成本，刮刀经常被重复使用。刮刀的研磨方法影响研磨质量，从而影响印刷产品的质量。事实上，并不是所有的刀片都接触到印版。它是刀的背面和刀刃之间的过渡面。因此，只能在研磨刀片时才能研磨刀片。事实上，旧刀的缺口在过渡面上，而不是在刀刃上。正确的磨削方法应采用三面磨削原理:背面、刀片和过渡面应磨削，以保证旧刀的间隙被磨掉。

压印辊的压力和硬度控制

压印辊的压力和硬度影响印刷的外观质量，如浅网转移的效果，是否漏印，特别是大面积图案的平整度等。对于图案面积大、墨层厚的印版，应选用硬度较高的胶辊，但压力不宜过高，否则印品会起皱，影响产品质量。对于丝网较浅的印版，应选择硬度较低的胶辊，并适当增加压力。

还有许多其他细节也会影响打印质量。

数量控制，首先是印刷承印物

为了满足印刷要求，这与油有关。

油墨对承印物的附着力；打印时

还应注意确保导辊清洁光滑。

干净、完整，否则会有粘墨、

漏印等问题。

结束语

对于软包装生产来说，印刷工艺是工艺过程中的一个复杂环节，也是影响凹版印刷品质量控制的一个重要环节。要做好质量控制，必须建立合理的全面质量控制过程，人、机、过程必须相互配合控制，掌握每个质量控制的关键要素，各环节必须协同工作。

责任编辑:王雷、wl@cprint.cn

质量控制文件的参考材料:

优质纸

成本控制论文

建筑质量纸

药品质量管理论文

质量杂志

企业成本控制文件

本文认为，以上是一篇关于书写和凹版印刷的关键和注意事项的范文，一篇关于质量控制硕士学位和本科学位质量控制论文开题报告的范文，以及论文题目中相关文献和参考文献的综述。