单梁起重机如何才能安全操作起重机机械设备

起重机械安全管理的五个薄弱环节

在起重机械的定期检查中，我们发现一些小企业的起重机械安全管理存在许多薄弱环节，主要表现在以下几点：

安全管理机构缺失或不完善

企业为了降低成本，没有设立安全管理机构，也没有人关心设备的日常安全状况。为了应付上级检查，就叫“生产负责人管安全”。管理人员不熟悉现行起重机械法规和法规，发现隐患未及时处理，安全让位于生产.事实上，对的设备安全管理只是徒劳。

起重机械安全技术档案和检验制度尚未建立或严重缺失

《起重机械安全监察规定》第20条和第21条明确规定，用户应建立健全起重机械使用安全管理制度，建立完整的起重机械安全技术档案。但是我们在检查中发现，很多企业没有建立起重机械的安全技术档案和检查制度，有些制度只是流于形式，没有得到落实。主要表现为：(1)重要资料(如随机交付的技术资料、图纸)缺失，历年检验报告未归档，给检验工作和设备管理维护带来很大困难。(2)规章制度严重缺失。一些企业没有建立起重机械安全操作规程，没有限制员工行为的基本准则。操作人员无章可循，违章操作时有发生，导致起重机械设备经常损坏，设备安全隐患不能及时发现和处理。

带病运行，未按要求维修、保养起重机械设备的

起重设备在使用过程中，安全保护装置经常因使用异常等因素而损坏，如起重高度限制器、起重重量限制器、扭矩限制器、吊钩脱钩装置、运行限位限制器等。未安装或出现故障，设备接地或接零，漏电保护不可靠等。由于维修资金短缺、生产条件繁忙等原因，不进行日常维护和维修，安全装置不及时维修和更换，而是随意短接，甚至更多，以节省时间。以上做法必然导致严重后果。

操作人员无证操作，违反规定

由于员工流动性大等原因，一些企业未能及时安排起重机械操作人员参加培训，对在操作证到期后未主动在申请换证，导致无证人员上岗，操作人员缺乏起重机械安全知识，违反安全操作规程和违章操作屡见不鲜。例如，超载或不确认被吊物品的重量、斜拉吊、人下车、起重机捆绑不可靠、吊钩不可靠、操作人员不合格和对，应急处理能力低以及操作人员素质低往往是事故的根本原因。

缺乏安全意识，未依法接受起重机械的安全监督和定期检验

由于对，特种设备的安全意识薄弱，一些用户有幸躲过了检查。他们不仅不按规定使用申请，而且当检查员上门时，他们还拒绝接受检查。设备安全状态无法确认，导致数量和状态不清，有效的安全管理更是无从谈起。对对，设备的安全状况知之甚少，更有甚者，错误认为只要起重机械能启动就正常，埋下了安全隐患。只有当检查员发现严重的危险时，业主才能意识到问题的严重性。事实上，这些隐患离事故只有一步之遥

安全技术档案是设备安全状况的原始记录，是管理部门制定规章制度、分析设备状况、安排维修计划的基础资料，应与设备保持完好。其对设备的监测、检查、维护和产品质量跟踪是不可替代的技术数据。所以一定要妥善保存，严格管理。档案由专人保管，并建立登记台账。保管员变动时，应有严格的交接手续。

起重机械安全技术档案包括：随机交付的技术资料，即设计文件(包括总平面布置图、主要受力结构件图纸、机械传动图和电气、液压系统示意图)、产品质量合格证书、监督检验证书、安装技术文件和资料、操作维护说明书；安全保护装置型式试验证书；定期检查报告和定期自检记录；日常使用记录；日常维护记录；运行故障和事故记录；使用注册证书；改造和重大维修的技术资料、监督检查报告、首件检查资料和首件检查报告。

2.建立健全安全管理组织，配备安全管理人员

安全生产管理必须有组织保证。所谓组织保障主要包括两个方面：一是安全生产管理机构的保障；二、安全生产管理人员的保护。《起重机械安全监察规定》和《起重机械使用管理规则》均规定用户应成立起重机械安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员从事起重机械安全管理工作。

安全管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者，也是上级主管部门获取设备运行状态及相关信息的直接提供者。因此，基层设备管理人员的责任心直接影响上级主管部门和领导对对设备的重大决策，因此，应选择懂专业、责任心强的人担任这项工作。

3.全面落实起重机械用户安全管理主体责任，建立健全安全管理规章制度

起重机械使用者应当完善安全管理制度和特种设备安全操作规程，在起重机械作业场所张贴起重机械安全操作规程和“10无起重机”的内容；定期开展隐患自查自纠，并做好记录；对用户实施标准化安全管理，落实安全管理主体责任。

冶金等重点行业必须全面实施用户安全标准化管理。各单位应在对对本单位作业人员的证件进行全面自查，如发现无证件或持证人员不足，应立即安排申请相关人员参加培训、考核和取证，不断提高作业人员的安全意识和安全素质，防止违章作业。

4.建立企业维护和自检制度

企业是安全第一责任人。为了管理好企业的安全，起重机械的安全管理是重中之重，而管理起重机械的重要措施之一就是对对设备的动态检测。只有通过检查才能发现隐患和缺陷，及时采取措施处理缺陷，消除隐患。

为了实现安全运行，建立企业自检系统尤为重要。企业应建立不同层次、不同间隔的检查制度，各级责任明确，落实到人。对的相关检查不应敷衍了事，也不应在事故发生后进行。设备安全运行的正常检查应切实建立并逐一实施。

5.提高起重机械操作人员的素质，严格遵守操作规程，杜绝违章操作

严格按照有关规定

6.按时在申请进行定期检查，及时处理检查中发现的问题

使用单位应当在检验有效期届满前1个月，向检验检测机构提出定期检验申请。申请检验的起重机械必须经过企业自检合格。企业自检应认真填写专用《起重机械企业自检记录》，并对填写内容的质量对负责。检查部门发现安全隐患后，应立即确定对，整改计划，并如实向监督检查部门报告整改情况。在对，如果确实难以整改，将根据实际情况通过改造和大修进行。

7.采取更多措施确保安全

安全管理的效果体现在企业的生产过程中。为了取得良好的效果，对员工必须定期进行安全教育，使他们牢固树立安全意识，同时辅以明确的考核奖惩办法，确保各项规章制度的落实；监管部门要时不时深入企业监管，不要因为企业小而偏远(偏远地区小企业多)而造成监管盲区。

只有多管齐下，齐心协力，关心、爱护、帮助小企业，才能真正实现无隐患、远离事故的安全生产。