(如何做好生产车间的绩效考核)

1.每班生产参照公司和烧结厂下达的日常生产经营任务目标分解指标进行组织。

2、烧结矿质量指标检查：

指标和指标需要评估。没区别。错加分。评论

r废物样品1 -1分为2

合格率100%，交2分分配

1个氧化镁废料样品-0.3分2

通过率100% 2分

1 TFe废物样品-0.5分2

合格率100%，交2分分配

燃料颗粒尺寸2

水的混合物2

劳动纪律二

3、交接班时对烧结矿品位、碱度废样进行考核，通过率与错分两类无差异

群共享。也就是说，继任废物样本也包括在团队的合格率和错的计算中，没有差异。由于生产组织或团队调整不善导致质量不佳，将对所有责任团队进行评估。烧结厂对出料的烧结矿不考核，车间对班组的质量合格率不予考核和奖励。

4、烧结矿转鼓， 筛分等指标一般不考核，如果部分浪费是由于生产操作或工厂有周期性要求造成的，车间将另行研究和考核。

4.对的各种记录必须认真、及时、规范、准确地记录下来。记录未及时评估扣0.1分，对做虚假记录扣0.5分。

5.车间安排的临时任务未按时完成并做出回应扣1-5分。

6.工厂评定的所有问题，根据责任情况进行评定，责任班组按工厂评定分数10倍评定，特殊情况车间研究处理。

7.除尘灰应使用均匀、均衡，并应当班消化，不得粘仓或悬浮物料；否则，应根据具体情况评定0.3 ~ 0.5分。

8.违反接料规定或错不良扣0.1~0.5分/次

9、生产过程停机(不影响烧结生产)，检查0.02分钟/分钟；影响烧结生产的考核为0.05分钟/分钟，由工厂通知的执行车间因水碳波动造成的生料、红矿等技术问题，按停工考核的50%考核责任班组。

10.生产质量差的错，责任班组必须当天向车间写出分析报告，否则考核扣0.2分。

11、严格执行车间生产等信息反馈制度(特别是每天下午的晨会和生产调度会议)，生产组织和临时安排的工作信息反馈不及时考核扣0.2分/次。

12、质量差的错按烧结厂等级差的错的规定考核。

13.工厂出一本书或者批评，根据团队的责任大小交给团队。

14、被工厂考核责任小组批评扣0.2 ~ 0.5分/次。

15.避免技术生产事故，根据具体情况奖励0.2 ~ 1分。工厂通知的奖励将以工厂奖励分数的10倍兑现给团队。

16.车间绩效考核领导小组未涉及的事项，应研究处理，与工厂有抵触的，按工厂有关规定执行。

过程纪律检查实施细则

一、检查程序和内容

检查程序：

车间不定期检查班组和岗位的过程纪律执行情况。

标准：

一、一般项目：《工艺技术规程》，《岗位操作规程》 《提升纲要》

二.重点项目：

1.燃料粒度：焦粉、煤粉-3mm85%，低于85%，考核得分0.1/次；80%以下，考核为0.2分/次；低于75%的按0.3分/次考核，配料室做好检测工作。粒度低于80%的，报车间确认，r

4.混合出口水分：每班测试四次，少测一次得0.1分；正常情况下，一级混合器的出水分数为6.80.2%；一次不合格-0.1分，流水和跑干料超出公差-0.4分；对烧结生产的影响应根据工艺停工进行评估。在雨季、冬季等特殊情况下，根据烧结生产要求调整水分。如果减水的原则顺序是：搅拌机、返矿、白灰，对调湿岗必须做好联系记录，并向工厂工艺检查员说明，否则按违反工艺评定。错加2分，整个月没有任何差别。

5.坚持配料称量制度，严格控制配料间下料量的波动：配料2kg/m，熔剂和燃料0.1 kg/m，返矿1

kg/m .发现问题及时联系处理。在对不称材料或记录欺诈的团队将严格按照违反流程的情况进行评估。

6.白灰应该充分浇水，消化效果好(在混合的出口混合物中看不到明显的白灰颗粒)。

7.除尘灰应均衡连续使用，短位置交接。特殊情况应经车间批准进行特殊处理，但必须及时、可预测地报告。

8.一般情况下，除尘灰应分两期均匀使用，避免因两期除尘不均匀而造成两期除尘灰不平衡；否则，将被评定为违反规定。

9、现场检查不断，许多岗位值班室内最多留一人，一人以上每项考核扣0.2分。

10.澡堂回收的循环水可以正常使用，否则将被评定为违规。

11.矿槽的位置已经掌握并平衡了料仓的料位，燃料粒度偏析严重或两相料位掌握的差异较大造成其他问题。对责任岗位应按照《车间关于料仓料位的责任确认通知》的规定进行过程违规评估。

12.做好与工厂工艺检验员的沟通、协调和解释工作。如果对沟通解释不到位，协调不到位，车间将根据具体情况由对团队进行评估。

二、评估：

违反规定

1、被检查班组应积极配合检查，否则按一般违规处理(违反工艺纪律)。

2.妨碍车间或工厂正常检查的，按严重违章处理。

3、检查项目二级以下(含二级)不合格为一般违规，三级(含三级)不合格或同一项目连续两次检查不合格为严重违规。

评估

1、一般违规考核责任小组0.2分/次。

2、严重违规考核小组负责人扣0.4分/次。

3.因违反工艺纪律造成的重大责任事故，由车间研究确定。

车间安全管理评估规则

1.严格执行工厂和车间的相关安全管理规定，签订安全环保责任书、相互保险和共同保险、三无伤害保护卡。对拒签合同的，考核小组打0.5 ~ 1分，教育后不改，加重直至等待学习。

2.每个周期实行第二天班安全活动制度。如果团队表现不好，按照车间相关规定进行考核。

3.团队学习记录按时完整记录，不符合扣0.5分/次，学习笔记不完整、不符合规定扣0.1 ~ 0.5分/人

4.工作前5分钟，组织、学习，参加人数，原始记录抽查不合格，每人得0.1分。

5.对车间要求传达的文件和资料未及时传达或未按要求开展安全活动的，考核得分为0.5分/次。

6.交接班前和交接班期间，护理用品穿戴齐全、可靠，检查不合格，并有考核

10.班组安全员应认真履行职责，按时缴纳安全检查表，积极参与班组安全管理。违反者取消优秀班组安全员评选资格和安全奖励基金，并对班组进行0.3分考核。

11.外委，对相关方管理严格，成绩突出者奖励0.2-0.5分；不严格管理的，在对，不停止违章作业的，不报审的，得0.3-1分，在外委发生工伤事故的，得3-10分。

12、积极配合车间做好冬夏季四防工作，成绩突出的奖励0.2-1分，未积极配合损坏冬夏季四防设施的对考核小组扣0.3-1分。

13、年度检修、维护和临时维护，安全措施制定全面，安全管理到位，维护过程稳定顺利，奖励班组0.2-0.5分。在维护过程中，每个违规考核小组将被扣0.2分；设备维修工作票，经车间设备负责人检查，无遗留问题，安全规程签字齐全，每项奖励0.05分。

14、对新员工、换岗员工团队做好安全团队教育和导师带徒工作，违规者考核扣0.5分。

15、班组做好交通安全管理工作，交通事故评估小组主要负责人扣2分。

16、岗位安全防护设施应完整可靠，出现防护设施不完整和故意损坏安全防护设施的考核责任小组扣0.5分。

17、岗位消防设施爱护，积极做好卫生清理工作优秀奖励小组0.3分，对损坏消防设施、卫生清理不彻底、使用后不报告或无辜损失评估小组0.5-1分。

18.员工考核以员工不安全行为积分制进行，团队总考核为每个产品1分，每个团队0.3分。

19.责任班组一般事故考核3分/次，重大事故考核5-10分/次。

20.轻伤及以上不安全事故按烧结厂安全事故责任追究相关制度执行。责任团队考核5-10分。发生重伤及以上事故，责任班组考核10-20分，拒绝直接责任人当月所有奖金。相互保险和共同保险的责任人应根据具体情况进行考核，对严重伤害负有责任的队经理职务，同时予以免除。

21、对发现并消除重大安全隐患，车间研究奖励0.2-2分。

22.对敢于制止和抵制违章操作、冒险指挥的现象，将获得0.2-1分的奖励。

23、积极提出安全合理化建议和技术创新措施，努力消除各种不安全行为和隐患，被车间采纳，奖励0.22分。

24.对在对，安全工作中做出突出贡献的人员，车间将根据实际情况进行研究奖励。

25.车间安全环保基金由责任班组按工厂考核三次予以拒绝，拒绝时间最多不超过12个月。

26.本办法未尽事宜，按烧结厂安全生产考核细则或车间科研奖励或考核的有关规定执行。

27.以上规定与上级有关规定不一致的，按上级规定执行。

劳动纪律管理考核细则。