化工厂防火防爆的基本措施(防火防爆的基本技术措施是什么意思)

根据物质燃烧原理，根据对物质燃烧的两个必要条件，提出了生产过程中预防火灾爆炸事故的基本原则：一方面，不能形成燃烧系统，可以预防和限制火灾爆炸危害、助燃剂和点火源之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以引起火灾的火源，防止火焰蔓延和爆炸。

(一)控制和消除火源

燃烧火、反应热、供电、维修火、机械摩擦热、撞击火星、冒烟火等火源是易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。对于对来说，控制这种火源的使用范围，严格执行各项规章制度是非常重要的。

1.明火

明火是指生产过程中的取暖用火、维修用火等火源。

(1)用火加热

加热易燃材料时，尽量避免使用明火代替蒸汽或其他热载体。如果必须使用明火，设备应严格密封，燃烧室应与设备分开建造或隔离。为了防止可燃物质泄漏到燃烧室中，设备应定期进行水压试验和气压试验。

厂内明火加热设备的布置应远离可能泄漏易燃液体和蒸汽的工艺设备的储存区，并应布置在散发易燃物质的设备的侧风或逆风方向。

(2)消防维护

检修火主要是指焊接、喷灯、沸火等。在有火灾和爆炸危险的车间，应尽量避免焊接和切割作业，最好将需要维修的设备或管段卸到安全的地方进行维修。

进行焊接作业的场所应与易燃易爆生产设备和管道保持一定的安全距离。

当在对，焊接用于运输和包含易燃材料的设备和管道时，系统应彻底清洁、吹扫并用惰性气体替换，并且只有在通过气体分析后才能开始焊接。

可燃气体浓度应符合下列标准：

爆炸下限大于4%(体积)的可燃气体或蒸汽的浓度应小于0。5%。

爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸汽的浓度应小于0.2%。

待修系统与其他设备连接时，应将连接的管道拆除并断开或用金属盲板封堵隔离，以防止动火作业时易燃材料进入检查系统并燃烧或爆炸。

损坏的焊丝应及时更换或修理，与易燃易爆生产设备相关的金属部件不应作为电焊地线，使用，以防止在电路接触不良的地方出现高温或电火花。

对炼油设备应经常检查，防止烟道跑火和锅炉泄漏，防止填充料溢出，严格控制加热温度。在生产区进行炼制时，要注意炼制地点的选择。

喷灯是一种便携式加热设备。在有爆炸危险的车间使用喷灯时，应按动火制度执行。在其他地方使用喷灯时，清理作业场所的可燃物。

(3)禁火区动火管理制度和动火作业票管理制度

任何能产生火花的工作，如电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻钻孔、喷灯作业、冲击作业等，都是动火作业。从事动火作业必须办理动火作业票。

根据压火的危险程度和我厂的实际情况，动火分为危险动火和一般动火两个级别。

危险动火：包括仓库(含易燃易爆仓库)、油库、油罐、油管、变压器、SF6断路器、机组轴承、发电机风道、电池室、危险电缆沟、地下井等动火。动火作业票应经公司安全监督批准，维护队监督和安全员应在场监督。

一般动火：除危险动火外的动火。热门工作票是

2)拆除动火作业：如果现在不需要动火作业，拆除动火作业部件，并将其移至固定的动火区进行动火作业。

3)动火前的准备工作：动火前，必须清除动火区周围的可燃物质，并使用足够的不燃材料将其与周围设备、管道和孔洞隔离；在高处进行动火作业时，应采取措施防止火花掉落。

4)动火作业程序：动火作业前，动火单位应填写动火作业票，经批准后进行动火作业。动火作业执行者在看到批准的动火作业票并采取安全措施后，方可开始作业。

5)动火监督：动火时，必须有人监督，监护人的规定和监护人人数参照上述。

2.摩擦和冲击

机器内轴承转动部件的摩擦、铁工具的相互撞击或铁工具对混凝土地面的撞击等都可能产生火花。当管道或铁容器破裂，材料喷出时，它们也可能因摩擦而着火。

对轴承应及时上油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。

为了防止金属零件与材料一起带入设备，造成碰撞和火灾，可以在这些设备上安装磁选机。当没有分离器时，危险物质(电石)的粉碎应采用惰性气体保护。

在搬运，不要投掷装有可燃气体或可燃液体的金属容器，以免相互碰撞，从而避免火花或容器爆裂造成事故。进入易燃易爆车间不允许穿带钉的鞋，在特别危险的防爆车间，地面应铺软料，不得有火花。

3.火的其他用途

应防止易燃材料接触高温表面的高温设备和管道表面。可燃物的排放口应远离高温面，高温面应有隔热措施。不要在高温管道和设备上烘烤衣物和其他易燃部件。油布、油棉纱等。因自燃易引起火灾，应装在金属桶和箱子中，放置在安全的地方，并及时处理。吸烟容易引起火灾，烟头温度可达800，往往可以长期隐藏。因此，有必要加强该地区的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾和爆炸风险的工厂和仓库使用